主题：【原创】萨索故事（0） -- 橡树村

整个1970年代，萨索的研究人员都在试图了解固定流化床究竟是怎么回事。这里面涉及到了大量的研究工作，既有理论研究，模型分析，也有大量的实验。从催化剂的组分，大小，反应条件，到反应器进口的气体分布等等，各个因素都对稳定的操作固定流化床有着影响。弄不好就会失败。

进行这些研究也需要不小的实验装置。萨索的实验室里面建了从直径五厘米到直径八十厘米的大大小小的装置。这都需要花费不少的银子。对于一个经费并不富裕的刚刚脱贫的小公司，这样的研究是承担不起的。

曾经有想法在扩建的时候建设一个固定流化床反应器的实验装置，但是由于当时研究不够深入，最终没有实施。

工业规模的实验就拖到了1981年。

1981年，一个直径一米的固定流化床示范装置开工建设，1983年完工并成功试车。试验进行了4年时间，到1987年，萨索终于有信心设计更大的反应器。这一次，反应器的直径达到了5米。这个反应器1989年5月试车成功。反应器的设计生产能力是日产3500桶，相当于当时使用的循环流化床反应器设计生产能力的一半。

新建的反应器在前三个月运行得非常不错，四处赞扬声不断，但是不久，问题又开始出现。催化剂的分离的问题最大。虽然催化剂基本上保持在床体内，但是气体多少还是要夹带出一些催化剂的。和循环流化床反应器一样，这些催化剂需要经过一个叫做旋风分离器的装置与气体分离。出的问题，就是这个旋风分离器堵了。造成这个问题的原因，是当时无法预测究竟有多少催化剂被夹带出来，这个旋风分离器的设计就有错误。不过这个问题算是放大的小问题，重新设计旋风分离器就可以解决。

旋风分离器

到了1990年代初期，萨索终于对新技术放心了。

固定流化床与循环流化床相比，都有什么优点呢？

首先使用的催化剂的量要少。循环流化床有一半的催化剂都处于循环当中，这时候起不到催化剂作用。而固定流化床所有的催化剂都保持在反应器内，这样有效的催化剂的比例就高。这一点，就可以使催化剂的使用量减半。

反应器体积增大，也使得反应器内部的冷凝问题得到解决。循环流化床也好，固定流化床也好，反应器内部都有冷却水管来带有反应式方的热量。循环流化床反应器的体积小，不能安装太多的冷却水管，这样就不能适应更大的反应能力。固定流化床呢，反应器体积大，可以安装更多的冷却水管，从而可以使用更多的催化剂，增大反应能力。

然后呢，催化剂基本上都保持在反应器内部，这样催化剂与其他部件的接触就少，这样就减少了催化剂的磨损。

还有呢，反应器本身的结构简单，制造就容易，维护也容易。

总之，固定流化床反应器和循环流化床反应器相比，优点多多。于是萨索就自己起了个名字，叫萨索高级合成油反应器，简称SAS。

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