主题：【整理】中国数控机床在“突围” -- 崇山彩云

我机床部件产业亟待国产化

所谓牵一发而动全身，依赖日本进口高端数控系统、刀具等产品的中国机床业又将面临怎样的影响呢？

“本月姑且还能依靠日资公司提供的库存来保证订单，但下个月日方已经明确表示不能供货了！”南京数控机床有限公司总经理鲁昌荣的脸上略显愁容。对于国内大多数中高档数控机床生产企业来说，数控机床的核心零部件——数控系统主要由德国西门子及日本发那科两大供应商供货。而近期日本地震引发东京总部限电，发那科无法正常生产，产品出现临时短缺。为此，该公司不得不积极寻找替代厂家，假若寻找无果则很可能致使公司整机销售效益在一段时间内下滑。

业内有关人士认为，尽管日本零部件供货不足的影响是短期的，但这暴露出我国机床业对进口系统及部件依赖性过高，不过，换个角度来看，此次日本地震或许将对中国机床企业的转型升级起到一定的刺激作用。

2010年，我国全年进口机床工具157.2亿美元，其中，机床产品94.2亿美元，同比增长59.8%，而国产金属加工机床仅增长了35.1%。2010年，日本受新兴市场（中国、印度）等外需的影响，从2010年年初起订单额就一直呈现大幅增长态势。相比之下，2010年中国机床工具出口70.3亿美元，机床业最主要的产品金属加工机床仅出口18.5亿美元，其中大多数是不具备市场竞争力的低档产品。业内专家认为，此前4万亿元投资的拉动效应、国内高端机床的产研脱节以及国家勉励进口高级机床的税惠政策均是高端机床产品进口大增的原因。

除了主机产品，据了解，我国国产中高档机床所配的进口数控系统成本占制造成本的60%以上，还有刀具等配套零部件进口依赖程度也是高居不下。一直以来，国家都在大力支持鼓励自主研发高端数控系统的企业，希望早日摆脱对于“洋”系统的依赖。而此次日本地震在某种程度上加剧了供需矛盾，相信对中国企业加大研发力度、自主创新以及用户企业对国产数控系统的接受度具有一定的促进作用。

”总体组组长卢秉恒院士介绍说，“十二五”末，我国将实现数控系统、功能部件、工具等与主机的配套和协同发展，掌握一批主机、数控系统及关键功能部件的核心技术。按专项规划，到２０２０年，我国航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备约８０％立足国内。高档数控机床与基础制造装备总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先。加快经济发展方式转变，根本出路在于自主创新。越来越多关键技术的突破，让高档数控机床国产化不再是梦想。