主题：【原创】从大炼钢铁说起 -- 葡萄

由整体锻件机匣改为冲铆组合的机匣，这种冲铆结合的机匣是技术进步的结果，解决了锻件机匣的剥皮挖心的加工方式，提高工效，减轻重量。但是63式机匣结构，形体比较复杂，研制当中是根据结构而设计的，由整体锻件毛坯机加工而成。不从产品的零部件实际结构出发，而强行改变结构工艺，必然达不到预期效果。为了满足63式锻件机匣上的结构要求、性能要求，改变后的冲铆机匣结构也很复杂，是由节套、左右壁、尾座、挂机盒、铆钉等13个零件拼凑而成的。 　　冲铆机匣上马以后，63式的质量急剧下降。首先是刚度削弱，机匣在加工过程中随时都在变形，冲压、机加、淬火、装配都在变形，都在校正，虽然生产流程中增加了许多道校正工序，然而也只能“管后不顾前”了，只要正在加工的这道工序校正合格，就管不了前道工序已经加工的尺寸由于后道工序的校正而发生的变化。全枪在部队使用中也产生变形，反映出的问题是射击精度差，尤其是射校合格的枪，放一些日子再打就不上靶了。 　　其次是由于冲铆机匣结构复杂，全靠若干铆钉固定在一起，很难保证尺寸、位置的精度要求。以机匣导轨大槽为例，槽宽31+0.17mm是无法达到要求的，只有靠校正来达到，但生产、使用过程中又会变回去，大槽对枪膛中心的对称度，更是难办，也无法校正，有时偏差1mm以上。由于加工尺寸不合格也会影响射击精度和动作灵活性。 　　再次是冲铆机匣削弱了节套上闭锁支承面强度，机匣左右壁产生冲压时撕裂而又不易察觉的裂纹，全枪寿命达不到原订15000发要求，也无法采取改进措施，只好更改寿命要求为10000发。 　　由于机匣结构的大改，牵动全枪所有与机匣有关的零部件都需相应改变，又由于以产品设计为中心的技术革命，各零部件都在改，这就产生全枪各部位不协调统一的问题。