主题：关于债务，近期的两件事 -- 闻过则喜

演讲人: 鲁君尚（科技部3D打印专家）

影响：

每个人成为一个工厂（单件小批量）

过去是生产线，生产模具，必须量大；3D打印，量小，适合小批量，特殊需求。

过去是蓝图，专业人士才能看懂；3D打印直接成形，出结果，任何人都可以懂。

从工业领域到寻常百姓家，3D打印的产业链正在形成。“社会化制造”、“云制造”成为行业内外热议的一个话题，制造业的形态与全球格局正在发生改变。

3、3D打印产品市场需求和增长在哪里？

单件小批量、个性客制化、网络社区化生产模式

（1）科研、军工、关键零部件、零散化单件研制、试制（单件小批量）

(2) 对于材料昂贵材料如钛，增材加工比减材加工节省成本。

(3) 有些铸件无法生产，工艺复杂可以用3D打印。

规模量产化工业产品 流水线批量生产制造。

不会取代模具、流水线生产。

增长点：个性客制化消费产品 分布式网络化制造（玩具、牙齿）。

4、3D打印产业链企业/业务在哪里？

（1）3D打印用材料生产商：贵金属材料/难加工材料：钛合金 化学有机材料/复合材料：树脂，塑料

（2）3D打印设备制造商：

金属材料3D打印机（激光、等粒子。。）

化学有机材料3D打印机。。

专业级、大尺寸、高精度打印机

家用机、小尺寸、低精度打印机

（3）3D服务商：

社区化、分布式网路平台服务

3D设计、3D打印数源服务（设计工作室）

5、3D打印产业市场规模与容量

万亿？ 3-5年 5-10年？尚不明晰

结论：既不能过分夸大3D打印这一制造工艺的意义，也不能无视信息化条件下3D打印、信息化制造、智能制造等为现代工业所带来的深刻的变革影响。

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演讲者：黄智（华中科技大学教授）

快速成形技术制造及应用

发展现状

原理：“自下而上”制造方法 三维扫描-二维-三维

国际发展：发展较为平稳

快速成型技术应用比例：消费电子23.7-20.3航空9%-10%

主要特点：快速做出产品

设备制造商设备的优势在于制作结构复杂的零件，制作大型二结构简单的零件

成形机技术：

SLA（光固化快速成型系统）

SLS（选择性激光烧结快速成型系统）

FDM（熔丝沉积快速成形系统）

LOM（薄材叠层快速成形系统）

问题：

1、 应用面窄。主要给企业提供新产品开发，大型企业加工方式根深蒂固

2、 大型企业：低-汽车企业，航空企业

3、 中小企业：应用程度高

4、 南方企业：活跃

技术发展：

1、 新技术与新产品不足

2、 高性能制件与材料。与国外差距：（1）材料（2）软件设计

支撑服务：

1、 技术的配套与服务支撑不够

2、 企业灵活应用能力低

研发基地：

华中科技大学、清华大学、西安交大、北京航空航天大学、西北工业大学

一般50件以下，用3D成形机比较合算；50件以上开模具合算。

快速制造技术在未来工业中的优势

1、 拓展工业产品的创造空间。在零部件设计上解决了创造问题。

2、 缩短从原型即、样机到商业机之间的研制周期。

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演讲者：机器人公司 范卫国（激光事业部 总经理）

新松在激光直接制造技术中的发展

一、 激光直接成型技术的原理及工艺特点

快速成型技术与激光熔覆技术的结合。

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基表面上放置选择的涂层材料，经激光幅照使之溶化，并跨苏凝固后形成与基体材料成冶金界和的表面涂层，从而显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性的工艺方法。

二、激光直接成型技术发展的目标

近净成形

高强度、高性能

结构复杂

弥补传统工艺的缺点

应用范围：（1）航空航天（开展较早，接近市场化）（2）生物医用材料（牙齿、关节）

三、新松激光直接成型技术发展的目标和方向：

核心设备供应商

核心工艺联合开发

设备市场占有率50%以上

产品服务商（远期）

最大产品2X4米，激光头主要产自德国，送粉装置自己研发

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银河证券对3D看法（详见PPT）

演讲者：陈显帆

南风股份

高性能金属结构件快速成型技术外现状

国内两家公司：

（1）中航激光（中航重机子公司）-LENS（激光成型）-航天军工钛合金结构建（飞机钛合金大型主承力结构建）

（2）南风股份-电熔精密成型（强电流微型冶金）-核电设备、火电机组及水电、石化、冶金、船舶等行业等重型金属构件（自创技术、可做大型部件）

南风的技术：通过计算机构建金属构件的3D 模型数据信息，在特殊电熔冶金环境中，利用强电流高效电热冶金原理使原材料在强拘束条件下溶化和原位冶金冶炼，通过同步高温微区冶金和单向凝固生长，实现高致密密度、高性能重型金属构件精密制造。

对比：传统制造技术需要186吨（钢锭），南风需要75吨（线材、粉末）。

传统主要模具：铸造模、冲孔模等，电熔技术：无需模具

利用率：小于30%；大于65%

制造周期：超过半年；小于3个月

市场需求：大型铸锻件市场需求400-500亿元。

技术应用主要目标：百万千万级核电机组常规岛低压整体转子锻件；超纯净汽轮机低压转子锻件（国外垄断）