主题：【原创】兵器史话：因为政治风云差点夭折的七九微 -- silencsrv

院校培养的设计人员、一线提出需求的使用者、制定立项指标的研究所、把设计工程化的研究所，乃至出口的贩子，每个环节几乎都是脱节的。

材料就是大问题。材料对制造工艺和设计都有很大的限制，很多设计，以国内的工艺和材料，做不出来。更不要说一方面因为厂家不赚钱，没有动力更新工艺，另一方面思想陈旧，还在从大世界大战的角度考虑枪械制造，进行一些不必要地所谓“简化”。而材料的好坏，还直接影响加工的手段、质量和精度。比如说枪管，国产钢材的质控不好，要达到合适的强度，就进行高温处理，虽然强度提升了，但是硬度也大了，造成加工精度打折，这是管材本身。再进行冷锻的时候，机器的锻芯也有同样的问题，进口的GFM冷锻机，原厂只配5.56mm用的，要做国产5.8mm弹用的，就得用自己的材料做，而做锻芯的时候又面临和管材一样的问题。两边综合起来，加工精度就更进一步打了折扣。所以国产仿制AR，也就是CQ-A的精度要比5.8mm的步枪好一些，和枪管锻造的时候使用的是原装锻芯有关。

现在的情况是，即使是解决了脱节的问题，国内大多数厂家也做不出符合市场需求的产品，因为材料和工艺在卡着。设计方面反而不是大问题，很多院校的大牛都是从国外回来的，那些所谓模块化、互换、战术性之类的概念他们都懂，但是我设计出来了，加工的水平连零件随机互换都保证不了，我设计的意义何在？更不要说现在国内厂家之间的关系是，每家的加工水平都有明显的短板，还强行要求进行竞争（竞争的结果公平不公平还得另说），简直逗逼。