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主题:【原创】世界最大数控卧式镗铣床 -- 空旷的心

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    • 家园 车床车床,改一下改一下

      这个东西运输的时候得要几百个轮子的特种车辆运输,要申报警车开道,光运费就要几百万。当时德阳二重说干脆自己运算了,武重说不是非要赚你们的钱,实在是你们没有这方面运输经验。结果二重非得自己运,进四川的时候就给翻在沟里了。只好再返给武重调配精度,修理修理。

      这是个车床,改改吧。

    • 家园 【花赞】上世纪90年代世界上好像还只有美国苏联有
    • 家园 高兴一下,问一下,先进否

      所谓先进市is跟小日本、德国比较

      有否差距

    • 家园 怎么看都象车床
    • 家园 世界最大数控卧式镗铣床

      世界最大数控卧式镗铣床

      2006年9月,武汉重型机床集团与中国第二重型机械集团公司签订一台世界最大的DL 250型5米数控超重型卧式镗铣床供货合同,合同金额逾亿元。该机床是"十一五"国家重点项目的关键设备,也是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式机床,其整机重量达到1450吨,总长44.5米,宽8.1米,高5.8米,最大回转直径5米,过刀架最大加工直径4.5米,总切削力350KN,最大加工长度20米,最大工件承重负荷达500吨,主电机功率284千瓦。同时,这台超重型机床的加工精度为0.006毫米,约为头发丝的十分之一。

      该机床由主轴箱和机身两部分组成,其中仅主轴箱重量就达到177吨,光浇铸用的胚件钢水就达130吨。主轴端面跳动和径向跳动均控制在0.008毫米之内,精度储备可达20%。如何控制钢水温度与浇灌进度,保证一次成形,国内没有成功先例。即便是国外知名厂家,要达此精度也很不容易。

      该产品除具备重型卧式机床的基本功能外,还可以进行锥面、曲面、台阶轴、槽及螺纹的数控加工。配置不同的附件,可以进行铣削、磨削、镗孔及曲轴的加工,并能自动对刀及自动测量工件尺寸,具有深孔镗的功能,最大镗孔直径3.5米,镗孔深度可达8米。

      2009年1月,武重在DL 250型5米数控超重型卧式镗铣床的基础上,研制成功更大规格的DL325型6.5米数控超重型卧式镗铣床,回转加工直径达到6.5米,过刀架最大回转直径达到5.6米,整机长度达到38米,宽度13.5米,高度7.56米。

      该机床将用于我国百万千瓦新型核电机组汽轮机转子、70万千瓦以上大型水轮机主轴及直径2200毫米以上的特大型支承辊的精加工,以及大型航母用的舵轴及推进器曲轴等超大关键零部件的生产,从而改变这些产品长期依赖进口或无法研制的局面,使大水电主轴、核电转子和特大型支承辊逐步实现国产化。该机床的成功制造,对于提升我国能源发电行业和远洋船舶的制造水平将产生巨大影响,对于提升我国装备制造业的水平具有十分重要的战略意义。

      武重研制DL 250型5米数控超重型机床的过程中,在吸收德国SCHIESS公司的设计理念基础上,通过自主创新转化为具有完全自主知识产权的产品,具有承载量大、精度高、结构合理、适用范围广、操作方便等优点,并实现了三大技术突破:

      一是该装备的超重型高精度主轴箱重量之大,强度和刚性要求之高,达到了当前世界主轴箱制造的极限。武重集团通过自主研发突破了超重型高精度静压主轴轴承这一关键技术,获得了超重型高精度静压轴承的流量、压力、油膜厚度等一系列关键数据,使主轴箱超重型高精度静压轴承的径向跳动达到了0.006毫米,居于世界领先地位。

      二是超长床身的制造工艺研究和精度达到国内领先水平。该机床床身长45米,导轨达到任意1米误差不超过0.015毫米,任意20米误差不超过0.16毫米,全长45米误差不超过0.27毫米。武重集团运用超长仿形加工技术,开创性地成功研制了最大的移动行程达57米的高精度数控双龙门移动式镗铣床,为保证超长床身加工提供了可靠的工艺技术支撑,并达到了很高的直线性精度。

      三是首创国内双工作组三通道数控技术及三轴同步技术。DL250型5米数控重型卧车采用双工作组和三通道方式,保证两个车刀架和镗刀架可完全独立控制与进给,提高了加工效率,操作也更为便捷。

      2008年5月,武重DL250型5米数控卧式镗铣床正式下线,并在汶川地震后,于6月18日顺利运抵四川德阳中国二重集团。2008年7月,DL250型5米数控卧式镗铣床在德阳二重锻造厂三金工车间新跨调试成功。并顺利完成唐山钢铁集团2100mm大型支承辊的精加工任务。该产品在进入热处理车间时毛坯长9米,重达160多吨。需要在DL 250型5米数控机床上加工外圆。到9月18日,该支承辊加工完毕,并一次交检合格,完工后的支承辊长8米、重达120多吨。这也是德阳二重锻造厂三金工车间试运行后的首件支承辊精加工产品。

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      原武汉重型机床厂老厂区门楼,曾经是中北路上最大的地标,更是武汉人心中永远的骄傲。

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      武重老厂区全景

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      1958年9月15日毛泽东主席第二次视察即将投产的武汉重型机床厂

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      武重生产的DL系列重型卧式机床,这是比DL250小一号的DL210型4.2米数控超重型卧式镗铣床

      更多图片见《中国超级工程一览》http://blog.sina.com.cn/chinatop10

      • 家园 钢铁工业战略设备

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        中国第二重型机械集团公司德阳基地厂区

        2200毫米以上的特大型支承辊主要用于大型钢铁厂5米级别的钢板轧机上,因其辊身长、直径大,工艺复杂、制造难度极大,国内4.2米以上轧钢机所用支承辊长期依赖从德国、日本等国进口。目前钢板产品(中厚板、冷轧及热轧宽带钢)已占中国钢材总量的60%。随着板材数量迅速增长,这些钢板轧机使用的大型合金钢支承辊需求数量剧增。按照当前中国钢板产量3亿吨计算,大约每年需求大型支承辊数十万吨,价值数百亿元人民币,而特大型支承辊国内仅中国一重集团和中国二重集团有能力制造。

        为了打破国外垄断,改变这一被动局面,德阳中国二重投巨资建设了DL250型5米数控卧式镗铣床、世界最大的16000吨水压机等一批世界级装备,并对锻造工艺、材料选取等领域进行了深入研究。

        2008年10月10日,德阳中国二重冶炼车间浇注出了用于锻制5米钢板轧机支承辊的450吨真空钢锭,11月1日,该钢锭在16000吨水压机上,经过压钳口、镦粗、拔长、出成品等5个火次的锻制,成功锻制出5米钢板轧机支承辊锻件毛坯。2009年4月,毛坯锻件开始在三金工车间,用DL250型数控卧式镗铣床上进行半精加工,然后用3.5米数控重型卧车承担精加工。两台机床联合生产,至6月12日全部加工完毕。该支承辊直径2302毫米、总长11226毫米,交货重量226.4吨,是目前国内最大的支承辊,也是首支国产五米钢板轧机支承辊。以进口支承辊每吨价格8000美元计算,这支巨型支承辊造价估计在1000万元人民币左右。五矿集团营口中板有限公司建设的5米轧机生产线上共需要五根这样的支承辊。因此这类产品对于加强我国的国防安全和产业安全具有重要的意义。

        中国第二重型机械集团公司(简称中国二重),位于四川德阳,始建于1958年,1971年投产,目前是中国最大的冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。截止2008年末,集团总资产近157亿元,产值128亿元,在职员工12650人。拥有成都工程研究中心,和德阳、镇江两大制造基地,是国资委管理的“关系国家安全及国民经济命脉”的55家重要骨干企业之一。

        德阳二重具有强大的产品研发、设计和制造能力。拥有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站,建设有世界最大的160MN水压机等主要生产设备6600台,具备一次性冶炼900吨钢水、浇注600吨钢锭、产出500吨成品铸件及250吨成品锻件的能力。四十年来,中国二重先后为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等国民经济各部门和国防建设提供了上百万吨重大技术装备。许多产品填补了国内空白,替代了进口,在国民经济和国防建设中发挥着不可替代的重要作用。

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        中国二重5包钢水同时浇筑钢锭时的壮观场景。

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        浇注出的巨型钢锭在德阳二重世界最大的16000吨水压机上,经过压钳口、镦粗、拔长、出成品等5个火次的锻制,锻制出5米钢板轧机支承辊锻件毛坯。

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        5米轧机支承辊锻件毛坯在德阳二重16000吨压机上加工,重达285吨。

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        最终成型的5米钢板轧机支承辊锻件毛坯。

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        然后将支承辊锻件毛坯吊到DL250型5米数控卧式镗床上进行半精加工,再用3.5米数控卧式镗床做精加工。2009年6月12日,德阳二重成功生产出我国第一支5米轧机支承辊,该支承辊直径2302毫米、总长11226毫米,交货重量226.4吨,是目前国内最大的支承辊。

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        中国二重制造的2200mm支承辊,价值近千万元人民币。

        • 家园 第二张照片里的车间的子弟是高考状元车间

          每次锻压的声音都比地震的声音还震撼。

          工人的工作环境十分恶劣,温度奇高,常人根本无法忍受。

          身为父母的这些劳动者可劲儿培养自己的子女成材,脱离这种工作环境。

        • 家园 世界最大级别真空钢锭

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          2009年5月18日下午18点,国内首支1100MW核电半速发电机速转子在德阳二重160MN水压机上锻制成功。该转子直径2050毫米,总长16400毫米,毛坯重310吨,采用国内第一支实重560吨特大型钢锭锻制。由于钢锭巨大,锻制中钢锭的变形、锻透、压实存在着很大困难。6月20日晚20时50分,中国一重铸锻钢公司冶金分公司采用5包合浇,浇筑出580吨核电常规岛低压转子真空钢锭。冶炼、浇注这种重量级的真空钢锭在国内尚属首次。目前世界范围内能浇注500吨以上核电用真空钢锭的企业屈指可数,只有日本制钢所(JSW)北海道室兰工厂、中国一重、中国二重、日本铸锻钢株式会社(JCFC)、神户制钢高砂工厂(KOBE)、韩国斗山重工(DOOSAN)能生产,是百万千瓦核电机组的关键部件之一。上海重型机器厂和中信重工投巨资建设万吨级大压机,也将具备大型核电锻造部件加工能力。

          日本制钢所室兰制作所位于日本北海道室兰市,成立于1907年,是日本制钢所的发源地和最大的工厂,同时也是日本最大的综合性重型机械制造厂家之一。工厂占地面积106.42万m2,有13个车间,一个研究所。有多台吨位在3000-1.4万吨之间的水压机,其中1.4万吨的锻压机能够加工600吨级钢锭,年产4-5支,奇货可居。

          中国超级工程一览

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