主题：【原创】 真正光伏业内人说光伏 （1） -- phjhuan
家园 【原创】 真正光伏业内人说光伏 （1） 这个行业真正兴起，也就几年的事。
更新的都在下面，看右边也能看到题目
这个题目是有点托大，不过想着某大厂的一些普工，能靠完全照抄，在小厂当工艺主管；某些根正苗红的Master和Doctor，能靠头上的光环，什么都不用做就成了研发主管；某些老先生，能在一年又一年的展会上，用几乎没改过的PPT，重复放着谁都知道的数据和图表，仍然能够被称为权威；就觉得这个还是可以的。
【原创】多晶硅—单晶硅
http://www.ccthere.com/article/2594122
这篇文章和这一系列写的其实很全了，不够有不少错误或者说不足，大家可以看下先。
红字为原文，下面黑字是点评。
1/高纯度的石英矿砂，从开采到炼成97%纯度的硅铁，大量耗电耗油料——可对比炼铝
第一，这个冶炼出来的硅是“金属硅”，不是硅铁。之所以叫金属硅，是因为这个硅的光泽很像金属。硅在元素周期表上介于金属和非金属之间，因此有些人叫它半金属。实际上硅结构类似金刚石，是共价键结合，和金属不管结构还是电性能差别还是很大的。硅铁这个词冶金上指的硅和铁的合金，主要是用来炼硅钢（就是变压器用的那个）和钢水脱氧的。
第二，金属硅的纯度从95%到99%都有，高些的一般用在有机硅上。对西门子法而已，95%的纯度已经够了。金属硅冶炼也是电弧炉，但和炼铝差别还是很大。电解铝是直接用电硬生生把氧化硅给拆开了，而氧化硅是用碳还原的，电只不过用来加热。这个过程只耗电和碳，不用油的。1kg硅要约10度电，耗电很大，不过和下一步比起来，只是皮毛。
2/用纯度97%的硅铁，使用化学方法，反应生成多晶硅的原料三氯氢硅（另外一种专利生产方法用硅烷）。自然也是高耗能过程。
这个过程就是所谓的西门子法或硅烷法。是真正的高耗电过程。因为三氯氢硅要反反复复的分馏、提纯，不断升温降温，无数的电就消耗在冷却水上了。接下来的硅沉积是个高温下的CVD（chemical vapor deposition ）过程，又是烧电。1kg硅要100到300度电。硅烷法耗电相对低一些，不过硅烷SiH4是个很危险的气体，容易爆炸。
外链图片需谨慎，可能会被源头改这个硅棒是很完美的那种，一般的看起来和玉米棒差不多，甚至像菜花。如下如图：
外链图片需谨慎，可能会被源头改
本帖一共被 1 帖 引用 (帖内工具实现)家园 业外人士胡说 在有关能源谈论会上，有说TB的太阳能、风能产业严重过剩了，ZF要削减补贴了
原因据说是冲击电网，不需要电的时候太阳能、风能特多，需要用电的时候却没电--好像也是哟
另外一个，光伏电池的制造污染比使用寿命内减少的污染要多，环保是个伪命题
是这样么？
家园 求教 您好，正巧最近在接触这个。2010年数据还没有出来，但是目前预估安装量比2009年增加一倍。其中生产量中国占大概60%。
考虑到欧洲的补贴政策短期之内不会消失，相应就有几个问题：
1：光伏质量检测的标准问题。我们知道OL认证是一次认证，认证后不能确保产品质量。那么如何保证能达到设计时的使用年限？
2：国内光伏发电上网的问题，国内发电调峰能力很弱，而光伏发电又有明显的间歇性，这个怎么解决
3:根据接触的资料主要成本在于提纯这个环节。近期有没有可能技术突破使得生产成本进一步降低？
- 复 求教
家园 re1 1 使用年限这块不太了解，
这个寿命基本上取决于封装，也就是组件制造的质量，能否保护好电池片不被外界损害，组件是用了EVA等高分子材料，而高分子材料，我们知道，是会老化的，所以，最终寿命取决于组件所使用的高分子材料本身的性质和怎么加工的。
一般认证要求使用25年后发电量下降不高于20%。
认证检测的那些实验，不可能在自然条件下做上25年，所以就做了加速老化，把紫外线、雨水、高温等强度加大，以此来模拟自然条件对组件的损害。
这个加速实验出来的结果，和自然放上25年肯定不一样，所以真正使用了25年后是个怎么样，谁也不知道。
不过按已经使用了20多年的电池板的实例来看，比人们想象的要好不少。有海南岛的例子，20多年了还挺好。还有，20多年前作电池片封装的水平比现在差远了。
2
这个更不懂，不过光伏发的电是白天高峰期的电，价值更大。白天晚上用电量差远了，电网也能运行，就说明这个是可以解决的。光伏目前的比重很小，还算不上问题。
3
西门子硅料的成本按报道是有厂家做到了25USD1公斤现在，卖出去是几倍。就算技术没突破，硅料产能一够，价格回归正常水平，光伏系统成本也能大降。
提纯的技术还是有很大改进的空间的。
另一方面，以同样多的硅料做更多的电池，也是有很多空间的。一个并不夸张的估计，单位功率的电池，硅料消耗量降到现在的1/4,技术上是完全可以的，经济帐不算。
家园 请教一下业内人士的看法 呵呵不好意思有两个问题：
一个是关于太阳能电池第一二三代的划分，我在网上查了一下，似乎认识还不统一，关键是第二代似乎没有明确的特征，第三代似乎又把所有新东西都包括进去了。
另外想请教一下您对于非硅基太阳能电池发展前景的看法，包括有机物太阳能电池。如果能做出来低价的有机物电池，用于日用消费品领域（从而寿命问题不那么重要，有个两三年就行），是不是就会有很大的市场呢？
家园 光电已成为重点开发项目，TG又走对关键一步 输变电配套工程也在进行之中。
2010年西部大开发新开工23项重点工程
为深入实施西部大开发战略，积极扩大内需，促进西部地区又好又快发展，国家计划2010年西部大开发新开工23项重点工程，投资总规模为6822亿元。
23项新开工重点工程分别是：(1) 沪昆客运专线长沙至昆明段，(2) 成都至贵阳铁路乐山至贵阳段，(3) 西安至成都客运专线西安至江油段,(4) 宝鸡至兰州客运专线，(5) 成都至重庆客运专线，(6) 云南大理至丽江公路，(7) 新疆库车至阿克苏公路，(8) 甘肃雷家角（陕甘界）至西峰公路,(9) 贵州贵阳机场改扩建，(10) 西部支线机场建设，(11) 广西防城港核电一期工程，(12) 四川大渡河猴子岩和雅砻江桐子林水电站，(13) 西部光伏电站建设，(14) 西部风电基地建设,(15) 西部农网改造升级工程，(16) 内蒙古胜利东二号露天煤矿二期工程,(17) 新疆大井矿区南露天煤矿一期工程,(18) 青藏直流联网工程，（19）新疆电网与西北电网联网工程，（20）贵州黔中水利枢纽一期工程，（21）西藏旁多水利枢纽，（22）内蒙古海勃湾水利枢纽，（23）新疆兵团肯斯瓦特水利枢纽。
家园 划分都是人为的结果， 就跟战斗机划代一样，俄国人美国人就不一样。很不好说这个划代到底有什么意义。
第二代一般指薄膜电池，出现的比硅晶体电池晚，能够量产了。
第三代，有些人认为指量子阱之类新结构的，和一二代有了根本的革命性的改变。
若能成功，不仅光伏有突破:能用极便宜常见的材料（硅及氧化物）通过设计组成，达到50%以上的效率，发电成本可能比核电还低；对于整个材料科学和电子技术，也是次革命。
把DSSC染料敏化和有机算作第三代，我觉得不妥，这两个东西并没有根本突破，只是一直没法量产
家园 您这个说法有道理 用萨苏的话说：听着就靠谱，呵呵。谢谢了！
家园 有机的问 西西河的 fullerene，他做有机的 有机的寿命不止两三年的，瓶颈在其他方面，效率太低了。
家园 谢谢回复 关于第一个问题不知道您是何看法？
家园 【原创】光伏 （9） ——正面电极，银浆 应thait网友要求，写下正面电极。
更详细情况可见： http://www.chinasolarpv.com/article/html/article_184.html
一般P型太阳电池是通过正面电极和背电极输出电能的， 正面电极一般是用银浆印刷而成的。
如下图，可见很多根细白线（细栅，finger）和两根粗白线（busbar，主栅），这是用丝网印刷上银浆后再烧结而成的。
电池做好后，在busbar上面焊上条金属带，把一片片电池给串联起来。
外链图片需谨慎，可能会被源头改丝网印刷说白了就是一张很多小孔的网（不由联想到了丝袜...），有些地方的孔被盖上，有些地方空着；铺在半成品电池上面刮浆料，孔没给盖上的地方就漏下银浆了，于是就形成了图案。
不要小看这个印刷机，如前文，全自动的机器还没国产化。
国内用的最多的是Baccini，意大利的厂，被应用材料给收购了。
显然，这些栅线不能太粗，粗了把光都给挡住了，硅吸不到光。但细了后电阻肯定就大了（可以认为这个和干电池的内阻相当），所以要求这个银浆必须烧结后本身电阻低。银本身电阻率很低，但是银浆里头的银含量不多，必须有其他添加物在，所以银浆烧结后电阻率比纯银高了不少。
这是第一个难点。
第二个难点是接触电阻小。银浆是烧结在硅上，必须让他们是欧姆（Ohm）接触，这样才能接触电阻小。直接让纯银和硅接触会产生肖特基（Schottky）势垒，接触电阻大（这个自己wiki或百度百科或看半导体物理—金属半导体接触去）。所以银浆里头必须带些磷一类的辅助物质，以减小银和硅的接触电阻。
但问题是，银高温下在硅里头扩散比其他辅助物质快的多。而银如果真扩散到硅里头了，是很要命的（少数载流子杀手）。所以必须控制烧结温度与时间，这种情况下辅助物质发挥的作用就大打折扣了。
第三，银浆必须有合适的粘度。太干，像面团一样这种极端情况，没法通过丝网的小孔，都堵上了。太稀了，一滩水，印到电池片上就会铺展开，这样就遮住光了。
现在电池工艺，都是硅片上上面渡上层氮化硅膜后再印刷电极的，这样就要求银浆烧结时必须烧穿这层氮化硅，这靠浆料里头的铅玻璃可以实现。但也不能穿的太过分，连硅表面的PN结都给穿了。
所以，第四，浆料必须有合适的穿透性。
——正面银浆里头含铅很多的，故一般电池绝对不可能通过ROHS。国内厂房通风系统又常不好，所以印刷烧结工段铅污染肯定重。
现在用的比较多的正面银浆有杜邦，heraeus，FERRO。
国内做其他用途的电子浆料的厂很多，但这个还是没突破。国内一些从没做过电子浆料的厂也看中了这个市场，试图做，他们可能是低估了这个的难度。
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前面都是说的一般的电池，下面说说不一般的电池。
【Saturn】土星
BP的商品名，就是激光刻槽埋栅（LGBC）。UNSW的技术，然后卖给了BP。激光在硅上面开个槽，电极就用电镀在槽里（省略若干步骤）。
这个技术太繁琐，成本太高，独此一家。
外链图片需谨慎，可能会被源头改
外链图片需谨慎，可能会被源头改【PLUTO】冥王星
这个名字不知道到底是缩写（某君言），还是参照土星取的，以显示更高一筹，是天外科技。
尚德的，考虑到施正荣的渊源，技术应该和ＵＮＳＷ有关。这个尚德吹的很厉害，但是具体情况又不说。怀疑性能并没有吹的那么牛，所以才遮遮掩掩。
不管性能怎么样，反正宣传的效果达到了。
从其他侧面的信息来看，个人猜测也是激光加电镀，不过制造成本应该比较低。
【Ａ－３００】
SunPower的背接触电池，真正的高技术，用昂贵的半导体工艺来做电池。就是正面没电极了，都在背面，这样就没有了栅线正面遮光的问题了。
技术前身是来自斯坦福吧，本来是用光刻的，效率是商业电池中最高的。后来换了低成本的工艺，但价格还是很高。
外链图片需谨慎，可能会被源头改看，表面全黑。我见过封装好的组件，看起来比一般电池确实颜色深些。
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刚才在找图片的时候，看到了这个 外链出处
创新点
尚德的冥王星技术成功打破了行业的天花板。新产品将单晶硅转化效率提高到了18.8%，多晶硅17.2%。冥王星电池组件比传统技术能够多输出约12%的电量。
创新价值
冥王星多晶硅的转化率已经达到了世界第一，单晶硅转化率排名世界第二。在上海世博会光伏供应商的招标中，尚德因为突出的性价比优势而最终胜出。
冥王星的竞争力将帮助尚德进一步巩固全球排名前三的市场地位，在尚德的带头示范作用下，目前2008年大陆光伏电池产量占全球总量30%，尚德占其中的30%，中国光伏产业连续两年成为世界第一。
……我真是服了这些嘴巴，是怎么算的第一第二第三啊，前面的三洋，三菱，sunpower到哪里去了？
家园 【光伏 ZT】 国内硅基薄膜电池産业供应链一览 这个写的很好，特地转下，因为字数限制，不全。
顺便说下，绝大多数人关注光伏都是因为股票，然后就看了很多证券业的所谓研究报告。
但见到的报告，不说国内的黑大嘴，就是外面的投行，扯的成分更大。
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ZT：http://bbs.solarzoom.com/viewthread.php?tid=34284&extra=page%3D1
以现时光伏産业而言，硅基薄膜电池虽然在光转效率不如晶硅电池，然在吸光特性丶发电时间上远胜於晶硅电池，故同样发电功率的光伏系统，硅基薄膜电池已被证明具有较高的发电量。唯一的缺点，是所需的安装面积远大（目前约２倍）。不过，随着各家薄膜厂更高效电池的大量生産之下，相信此面积的劣势会日渐缩小。
至於光伏系统造价成本，硅基薄膜电池组件成本虽低，但在B.O.S.支出则高於晶硅系统（薄膜：晶硅＝4.35：3.10 USD/W）组件，从而抵消了价格优势。再加上因系统面积大，以致安装所需的时间丶人工费用，也相对较高。因此，硅基薄膜电池要拉开与晶硅电池的差距，朝向与常规能源竞争的目标前进，光转效率的提高丶组件价格的降低丶B.O.S.支出的减少，是当前努力的三大重点。至於安装人工费用的下降，因牵涉到産业的成熟度丶企业投入的多寡以及组件效率的高低等问题，所以其下降的速度丶幅度，相对於其它部份是比较缓慢的。
总之，未来在愈来愈多企业投入硅基薄膜电池産业之下，薄膜电池光伏系统的发电效率及造价成本，在可见的二丶三年内，相信会有很大的改善及下降空间。以此对比於晶硅电池産业，未来的竞争优势当日益突显，高度成长的时期来临，应是指日可待。唯一值得忧虑的是，目前国内硅基薄膜産业链尚不够完整与成熟，但所面临的竞争的压力却是与日俱增，而国内晶硅産业原料丶技术（含设备）丶市场三头在外的情况，似乎也已在国内硅基薄膜産业中渐渐成形。
本文主旨，意在拼出国内硅基薄膜産业供应链的完整图像（含台商），提供産业内上下游相关企业经营者丶投资人从业人员参考，期能以有助於资讯的流通及成本的降低。希望有朝一日，国内也能够实现硅基薄膜电池産业链从原料到设备的全国産化，进而生産物美价廉的薄膜电池，以能与国外企业竞争，扩大国産硅基薄膜电池在世界太阳能産业中的影响力及地位。
註１：本文資料以國內企業爲主，國外廠商爲輔。
註２：國內企業設備好壞與否，實際使用狀況如何，筆者不予置評，請閱者自行詢問比選。
註３：感謝論壇內所有提供相關專業資料之高手、大牛。
贰丶上游原料
一丶导电玻璃
指FTO（SNO2），主要生産商有日本旭硝子（Aasahi）丶板硝子（NSG）与美国AFG，国内薄膜厂因需求不大丶尺寸规格特殊，所以议价空间小，进货价格高，甚至有钱也不一定买的到货。由於没有稳定的FTO货源，有些国内薄膜厂则改用ITO来代替，效果不好，价格亦贵。
国内目前虽有中国科技CTDC投入FTO生産，可以提供国内薄膜厂另外一种选择，但以源畅光电本身的需求，以及中国科技初期规划的规模来看，初期大概也没有多馀的産能供应国内其它组件厂使用。所以就短期来看，笔者以爲在中国科技还没站稳脚根丶稳定发展之前，华基光电应该不会丶也没有多馀的设备制造産能，去扶植第二家的FTO玻璃供应商，故国内薄膜厂最好还是自求多福，另觅稳定FTO或ITO料源。
目前TFT-LCD面板需求不断增加，主要的面板厂如Sharp丶Chimei丶AUO丶Samsung丶LG都有扩厂计划，同时也有愈来愈多的薄膜厂加入量産，相信会加大对於导电玻璃的需求。可以预见的是，晶硅电池企业争抢硅料的情况，未来很可能会在薄膜电池産业中重现。届时薄膜厂间的竞争将不是産能丶技术或效率上，而是谁能抢到长期丶稳定而足够的导电玻璃原料，以满足市场的需求。
而在在未来的抢料大战中，国内産能丶资金较小的薄膜厂，很可能会面临料源不足，或只能到现货市场买高价导电玻璃的窘况，造成産能闲置丶或被淘汰并购，甚至是沦爲其它料源充足薄膜厂的代工厂。因此，国内的薄膜厂们，应当未雨绸缪，及早因应。
１）国内
１．漳洲中国科技CTDC
http://www.chinactdc.com/solutions/sno2.shtml
産品参数：尚未有量産实品，无资料，仅知尺寸爲1245x635mm。
平米售价：尚未有量産实品，无资料。
最近概况：A-以1000万HKD卖掉非核心事业，并增资创大太阳能，全力转进SNO2导电玻璃领域。
B-已在漳州开发区购买一座标准五层楼厂房，建筑面积12,000平方米，可容纳4~6条SNO2导电玻璃生産线，年産量约300,000~400,000sqm。
C-已在漳州开发区另购148亩地，供建设可再生能源示范园区及扩厂使用。
D-预计2008年Q1量産，据闻07年12底已开始投産。
２．秦皇岛耀华玻璃
http://www.yaohuaglass.com.cn/
産品参数：A-厚度4mm，方阻16欧，透光率大于80％。
B-厚度4mm，方阻20欧，透光率大于80％。
平米售价：A-400 RMB/m2
B-200 RMB/m2
３．广丰太阳能玻璃
www.gfsolarglass.com
産品参数：DSSC用，方阻10欧，透光率>80%，。
http://www.gfsolarglass.com/FTO%20glass.htm
４．武汉格奥仪器（主要代理日本NSG/英国皮尔金顿/美国LOF，勉强列入国内供应商，做爲参考）
http://www.nsg.co.jp/
http://www.pilkington.com/
産品参数：A-厚度2.2mm，方阻14~15欧，透光率＞90%。
B-厚度3.1mm，方阻8~11欧，透光率79~81%，Haze值8~12%。
平米售价：A-1200 RMB/m2
B- 无资料
２）国外
１．日本（Asahi）
http://www.agc.co.jp/cn/index.html
産品参数：厚度1mm，方阻12欧
平米售价：无资料。
２．美国AGC Flat Glass（AFG）
http://www.afg.com/Category.aspx?id=479
産品参数：参考武汉格奥
平米售价：参考武汉格奥
３．日本板硝子/英国皮尔金顿/美国LOF
http://www.nsg.co.jp/
http://www.pilkington.com/
産品参数：A-厚度2.2mm，方阻14~15欧，透光率＞90%。
B-厚度3.1mm，方阻8~11欧，透光率79~81%，Haze值8~12%。
平米售价：A-1200 RMB/m2
B- 无资料。
二丶光伏玻璃
分爲组件封装及衬底沉积用两种，此处衬底沉积用是指薄膜厂自行镀导电膜者（例：Oerlikon系），笔者假定厂商都采用时下之超白玻璃。若是组件封装用，则视各家工艺的要求而有所不同，或用一般普通丶或采低铁钢化及硼硅玻璃等，不一而足。
１）衬底沉积用
目前世界上主要的超白玻璃供应商，有美国PPG丶加迪安丶英国Pilkington（已被日本NSG收购）丶法国圣戈班丶日本旭硝子（已并购比利时格拉威宝玻璃集团）。国内的企业，如金晶集团丶中玻太仓丶常熟耀皮丶南京圣韩丶杭州和合，都是与上述国外企业合资生産，其馀如河南裕华丶信义超白丶东莞南玻丶常州亚玛顿等，则是企业自主研发而成。
目前超白玻璃市价爲85 RMB/m2或9000 RMB/吨左右，但随着国内丶外各大企业超白玻璃生産线相继建成投産，长期而言，市场价格应会呈现下降趋势。
值得注意的是，英国Pilkington丶美国LOF玻璃公司已爲日本板硝子（NSG）所收购，Pilkington持有国内璃制造商-中国玻璃丶耀皮玻璃各三成及二成股权，而中国玻璃又已全资收购蓝星璃璃集团（威海蓝星泰瑞光电的母公司），成爲国内最大的浮法玻璃供应商。
最近，Pilkington与中国玻璃在太仓丶与耀皮玻璃在常熟，各兴建了一条年産7万吨丶1.64万吨的超白玻璃生産线，以抢占国内急速成长的太阳能玻璃市场。以此来看，日本NSG已间接成爲国内光伏玻璃市场的最大供应商，産品横跨ITO丶FTＯ及超白玻璃，未来是否会进一步主导国内相关玻璃的供应及市场价格，值得薄膜厂关注。
１．天津泰岳（排序由北而南）
http://www.tjtaiyue.com/company.asp
年间産能：无资料
産品资料：A-太阳能超白玻璃
http://www.tjtaiyue.com/ProductShow.asp?ArticleID=164
平米售价：无资料
２．金晶集团（技术来源：美国PPG）
山东金晶：www.cnggg.cn
青岛金晶：www.jinjing.com.cn
年间産能：300万重箱（日産600吨）
産品参数：A-太阳能超白玻璃，常规厚度3.2mm（3～25mm），透光率>98%，最大尺寸2440*3660mm。
平米售价：90 RMB/m2起。
産品毛利：>50％。（以此可测算生産成本）
３．河南裕华高白玻璃
http://www.hnyuhua.com.cn/
年间産能：5万吨（400万m2）
産品参数：A-太阳能超白玻玻，常规厚度3.2mm，透光率＞91.8%，最大尺寸无资料。
http://www.hnyuhua.com.cn/
平米售价：60 RMB/m2
４．河南思可达
www.succeedglass.com
年间産能：450万m2
産品参数：A-太阳能超白玻璃，常规厚度3.2mm（2.5~6mm），透光率无资料，最大尺寸1605×1680mm。
http://www.succeedglass.com/cpzq.asp
平米售价：29 RMB/m2
５．南京中宇
www.zyglass.cn
年间産能：无资料
産品参数：A-太阳能超白玻璃，常规厚度3.2mm（3~22mm），透光率91.8%，最大尺寸无资料。
http://www.zyglass.cn/xcmnxw/list.asp?id=451
平米售价：无资料
６．南京圣韩玻璃（技术来源：法国圣戈班）
年间産能：无资料
産品参数：无资料
平米售价：无资料
７．常州亚玛顿光伏玻璃
http://www.czamd.com/gsjj.html
年间産能：300万m2
産品资料：A-镀增透膜太阳能超白玻璃
http://www.czamd.com/Product.asp?Catalog=1
平米售价：无资料
８．常熟华光玻璃
http://www.chinasunpower.com/gs.htm
年间産能：无资料
産品资料：A-太阳能超白玻璃
http://www.chinasunpower.com/cp1.htm
平米售价：无资料
９．常熟耀皮特种玻璃（技术来源：英国Pilkington）
www.csypglass.com
年间産能：200万平方米（日産150吨）
産品资料：A-太阳能超白玻璃，常规厚度3.2mm（3~10mm），透光率≥91％，最大尺寸宽度2140mm。
http://www.csypglass.com/newproduct.asp
平米售价：无资料
１０．杭州和合玻璃（技术来源：比利时格拉威宝）
http://www.heheglass.com/default.aspx
年间産能：两条生産线。
産品资料：A-钢化太阳能超白玻璃，常规厚度3.2mm（4mm），透光率≥91％，最大尺寸1200*2100mm。
http://www.heheglass.com/prolook.aspx?id=347
http://www.heheglass.com/prolook.aspx?id=348
http://www.heheglass.com/prolook.aspx?id=350
平米售价：无资料
１１．太仓中玻皮尔金顿特种玻璃（技术来源：英国Pilkington）
http://www.chinaglassholdings.com/
http://www.chinaglassholdings.com/products/products.asp?leibieid=12
年间産能：7万吨
平米售价：约7100 RMB/吨
１２．东莞南玻太阳能玻璃
http://www.csgglass.com/
年间産能：9万吨（约合1000万m2）
産品参数：A-太阳能超白玻璃：常规厚度3.2mm（2.5~10mm），透光率≥91.6％，最大尺寸2250mm×3500mm。
http://www.csgglass.com/ArticleShow.asp?ArticleID=59
B-钢化太阳能超白玻璃：常规厚度3.2mm（2.8~10mm），透光率≥91.6％，最大尺寸1000mm×2000mm。
http://www.csgglass.com/ArticleShow.asp?ArticleID=60
C-镀增透膜太阳能超白玻璃：常规厚度3.2mm（2.5~10mm），透光率≥94.6％，最大尺寸非钢化玻璃镀膜原板为2250mm×3500mm丶钢化玻璃尺寸为1000mm×2000mm。
http://www.csgglass.com/ArticleShow.asp?ArticleID=61
平米售价：无资料
１３．东莞信义超白光伏玻璃
http://www.xinyiglass.com/
年间産能：约10万吨（日産300吨）
産品参数：A-太阳能超白玻璃：常规厚度3.2mm（2.5~10mm），透光率91.6%，最大尺寸2250mm×3500mm。
B-钢化太阳能超白玻璃：常规厚度3.2mm（2.5~10mm），透光率≥91.6％，最大尺寸1200mm×2140mm。
http://www.xinyiglass.com/product_show.php?id=68
平米售价：无资料
産品毛利：50%~60%。
四丶特殊气体（所列资料以硅烷爲主）
沉积非晶硅薄膜所用特气，包括本征用四氢化硅（SiH4）丶搀杂用PH3&TMB丶改良用CH4&H2及其它用Ar&N2。由於SiH4爲最主要的原料，所占成本最大，其它则用量不多，故本处只谈硅烷供应。
目前世界最大的SiH4特气原料供应商爲REC Group，占有世界超过八成的市场份额，其馀爲日本三井化学丶法国Air Liquide及美国MEMC，目前40liter的SiH4已涨到US$92-122/kg，预期不久将会再有20%的涨幅，而且随着愈来愈多硅基薄膜厂投産，未来长期上涨的趋势不变。
由於国内没有厂商能够制造高纯度SiH4特气，主要都是是从国外进口，然後再分装贩卖。虽然目前国内各家薄膜厂的産能来看，对SiH4的需求不大，但各家都有扩産计划，新加入的竞争者也愈来愈多，况且SiH4是LCD丶半导体通用原料，産业需求量亦大，故未来难保供应不会出现紧缺状况。
所以，薄膜厂最好及早与特气供应商签订长约（最好是直接向制造商或中国最大代理商接洽），以免未来SiH4成本不断上升，侵蚀利润。
文章参考：3大产业将掀矽甲烷抢货大战，薄膜太阳能明年大产出 半导体丶面板厂绷紧神经
http://www.digitimes.com.tw/n/article.asp?id=0000077218_A678X21ANR2DDVX7OGUK7
１）SiH4制造商
１．林德气体中国（Linde Gas）
http://www.lindegas.com.cn/international/web/lg/cn/likelgcn.nsf/docbyalias/homepage
中国分支：林德深圳丶林德厦门丶林德苏州丶林德宁波
最近概况：林德集团收购BOC对工业气体产业的影响
http://info.315.com.cn/sltinfonews?id=186950&page=1
２．液化空气中国（Air Liquide）
http://www.cn.airliquide.com/
中国分支：http://www.cn.airliquide.com/zh/no-name-3/no-name-9.html
最近概况：法国液空公司(Air Liquide)收购了德国化学品公司梅塞尔·格利夏姆(Messer Griesheim)
http://germanyfinance.cn/ns_detail.php?id=1261&nowmenuid=81&cpath=0091:&catid=91
３．空气化工中国（Air Product）
http://www.airproducts.com.cn/index.htm
中国分支：http://www.airproducts.com.cn/corporate/AP.htm
最近概况：
４．普莱克斯中国（Praxair）
http://www.praxair.com.cn/index.asp
中国分支：http://www.praxair.com.cn/contact/index.asp
５．大阳日酸中国（Tn-sanso）
http://www.stngas.com/Article/Index.asp
中国分支：http://www.tn-sanso.co.jp/jp/company/asia_map.html
６．日本三井化学
http://www.mitsui-chem.co.jp/cn/index.htm
産品资料：http://www.mitsui-chem.co.jp/cn/pdf/chemcal.pdf
中国分支：http://www.mitsui-chem.co.jp/corporate/oversea_04.htm
２）SiH4代理商
１．北京绿菱气体科技有限公司（美国Air Gas）
http://www.linggas.com/info-cn.htm
http://www.linggas.com/specialty_cn.htm
産品参数：http://www.linggas.com/sih4-cn.htm
２．天津赛美特
http://www.gas-cn.com.cn/
産品参数：
３．香港特种气体（MEMC，论坛代表-硅娃）
http://www.hsg.com.hk/chinaweb/index.html
産品参数：http://www.hsg.com.hk/pdf/101-110/P103.PDF
最近概况：香港特殊气体与美国MEMS电子材料联合进军中国市场
http://www.semi.org.cn/mems/news_show.aspx?id=724
４．香港氧气（Linde）
http://www.hkoxygen.com/index_c.html
産品资料：http://www.hkoxygen.com/products.asp?lang=zh&id=418
中国分支：http://www.hkoxygen.com/businessse_c.html
５．台湾三福化工（Air Product）
http://www.sfchem.com.tw/cht/index.htm
中国分支：http://www.sfchem.com.tw/cht/contact.htm
６．台湾亚东工业气体（Air Liquide）
http://www.tw.airliquide.com/zh_TW/welcome.html
産品资料：http://www.tw.airliquide.com/zh_TW/no-name-12/no-name-13.html
７．台湾联华气体（Linde/BOC）
http://www.boclh.com.tw/ALLMAIN1.htm
産品参数：http://www.boclh.com.tw/ALLMAIN1.htm
（注：SiH4代理商族繁不及备载，仅摘录以上数家）
五丶镀膜靶材（ZnO丶Al）
靶材市场和其它原料一样，目前爲欧丶美丶日少数几家大厂寡占，目前全球靶材最大供应商为德国HERAEUS，市占率达 60%，国内能够自主生産的企业屈指可数，多数爲进口。
１）国内厂商（排序由北而南）
１．北京有研亿金
http://www.grikin.com/
産品资料：http://www.grikin.com/products1f.htm
２．宁波江丰电子材料
http://www.kfmic.com/
最近概况：江丰电子材料－打破靶材市场国际寡头垄断
http://www.sichinamag.com/article/html/2007-11/20071123110632.htm
３．台湾光洋应用材料（台湾第一大靶材供应商，奥地利Plansee合作伙伴）
http://www.solartech.com.tw/solargb/index.htm
産品资料：http://www.solartech.com.tw/solargb/index.htm
４．台湾鑫科材料（台湾第二大靶材供应商）
http://www.e-ttmc.com.tw/inside.html
産品资料：http://www.e-ttmc.com.tw/inside_materials_detail.html
５．台湾研创应用材料（论坛代表：guan01cn）
www.yansheng.com.tw
（注：靶材代理商族繁不及备载，仅摘录以上数家）
２）国外厂商（供比价参考用）
１．贺利氏招远（德国，占有中国约60%市场份额）
http://www.heraeus.com.cn/docc/gsjj-1.htm
中国分支：A-贺利氏招远贵金属材料
http://www.heraeus.com.cn/docc/gsjj.htm
B-贺利氏招远（常熟）电子材料
http://www.heraeus.com.cn/docc/gsjj-3.htm
C-贺利氏招远鲁鑫电子材料
D-上海贺利氏工业技术材料
http://www.heraeus-hmts.com/chinese/start.html
２．攀时集团（奥地利）
http://www.plansee.com/index.htm
産品资料：http://www.plansee.com/coating-technology-sputtering.htm
中国分支：北京丶上海丶广州丶香港丶台湾（以上皆只是销售分公司，无工厂）
http://www.plansee.com/asia.htm
最近概况：溅镀靶材大厂PLANSEE至2010年於奥地利扩厂投资将达1亿欧元 充份供应全球大尺寸TFT-LCD用靶材
http://www.digitimes.com.tw/n/article.asp?id=0000041978_A3I2JN8HJT8Y8737IOX7M
３．上海高展金属材料（美国Gemch，论坛代表：bssmb）
産品资料：http://www.gemch.com/pro_list4.asp
４．深圳欧莱溅射靶材（美国Oryx）
http://www.oryx-sz.com/
産品资料：http://www.oryx-sz.com/cpzx.asp
５．日本东曹
http://www.tosoh.com/
産品资料：http://www.tosoh.com/Products/tcdfilm.htm
http://www.tosoh.com/Products+%28Chinese%29/ElectronicMaterials+%28Chinese%29/DEFAULT.htm
中国分支：东曹达（上海）贸易有限公司
http://www.polymer.cn/trade/company/companynet/compatosoh/
６．日本三井金属
http://www.mitsui-kinzoku.co.jp/project/hakumaku/
産品资料：http://www.mitsui-kinzoku.co.jp/project/hakumaku/04/index.html
中国分支：台湾特格股份有限公司
http://www.mitsui-kinzoku.co.jp/project/hakumaku/02/index.html
由以上的资料可知，目前硅基薄膜産业链的上游原料，每一项无不爲欧美日几家大厂掌握，国内虽有企业开始渗入，但尚需时间建立规模化的实力。由於上述五大原料之中，除FTO导电玻璃是属於硅基薄膜电池专用原料外，馀多与半导体丶LCD及晶硅电池同爲共用原料，各行业的需求量消耗量大，而且也处在稳定或高度成长之中。
可以预见的是，未来这些原料的价格在庞大的需求下，当是易涨难跌，且一丶二年内很可能出现供应紧缺状况，进一步推升硅基薄膜电池成本，以及影响薄膜厂的産能开出。针对原料成本的控管及货源的确保，国内薄膜厂可有三种的因应之道：
１）改用国産原料
这是废话，不用多做解释，关键是品质要爲薄膜厂所能接受。目前除特气国内不能生産外，其馀原料皆有国内企业投入。以目前来看，超白玻璃已可替代，靶材其次，EVA尚有待努力。而FTO导电玻璃，在中国科技量産之後，相信应有机会完成取代，不过还需要国内薄膜厂实际试用。
２）厂商联合采购
国内的薄膜厂工艺大同小异，所需原料几乎一样，差别在於进货的数量，以及对於品质的要求不一。由於目前国内薄膜厂的産能都不大，因此难以从供应商手获得较优惠的采购价格，但若将国内所有薄膜厂的産能加起来，那麽总需求就很可观，以08年计起码有350MW以上。
天津津能：25ＭＷ
威海蓝星： 5MW
源畅光电：155MW
蚌埠普乐：10MW
南通强生：75MW
山东东营：10MW
慈溪光伏：10MW
泉州欧德：30MW
深圳拓日：30MW
中山诠欣：10MW
…
因此，若是国内薄膜厂间能够联合彼此的需求，统一与国内或国外原厂或代理商谈判，在相信以超过350MW的需求量，其价格应会比单一厂商的进货价低很多。当然，薄膜厂要全部联合采购有其难度，但部份薄膜厂间的合作，也许会比较容易实现（如采用同一技术来源的厂商，如Oerlikon系丶华基系丶思博露系等）。
３）签订长期合约
情形同硅料，不多解释。
参丶中游制造
中游制造概分两类，一是设备制造，二是组件制造，本处只列前者，後者请参阅「各硅基薄膜设备商一览」资料。笔者根据各硅基薄膜设备商概况一览表，归纳硅基薄膜电池设备发展的几项趋势如下：
１．占地空间缩小化－＞减少土地丶厂房成本。
大尺寸设备商：Oerlikon 20MW 6,000平方米
AMAT 40MW 20,000平方米
ULVAC 25MW 25,000平方米
XsunX 25MW 无资料
小尺寸设备商：NanoPV 5MW 2,500平方米
华基光电 5MW 3,300平方米
北仪创新 5MW 4,000平方米
EnergSolar 5MW 7,900平方米
EPV 5MW 12,000平方米
思博露 5MW 24,000平方米
普乐 5MW 25,000平方米
２．导电玻璃自制化－＞减少原料成本。
外购原料成本：165 RMB/m2（预估）
自制原料成本： 80 RMB/m2（预估）
３．组件尺寸加大化－＞提高産能。
大尺寸设备商：Oerlikon 20MW 1.1 x 1.3 m2
ULVAC 25MW 1.1 x 1.4 m2
XsunX 25MW 1.0 x 1.6 m2
AMAT 40MW 2.2 x 2.6 m2
小尺寸设备商：NanoPV 5MW 1.397 x 0.635m2
华基光电 5MW 1.245 x 0.635m2
北仪创新 5MW 1.245 x 0.635m2
EnergSolar 5MW 1.245 x 0.635m2
EPV 5MW 1.245 x 0.635m2
思博露 5MW 1.252 x 0.642m2
普乐 5MW 1.245 x 0.635m2
４．生産高度自动化－＞提高良率丶增加産能；减少人员成本。
大尺寸设备商：Oerlikon 20MW 130人
ULVAC 25MW 150人
AMAT 40MW 120人
小尺寸设备商：NanoPV 5MW 120人
华基光电 5MW 100人
北仪创新 5MW 无资料
EnergSolar 5MW 80人
EPV 5MW 120人
思博露 5MW 170人
普乐 5MW 110人
５．规格标准面板化－＞减少设备丶维修成本。
（注：面板化是指与TFT-LCD业産相似或一致，如玻璃基板尺寸）
６．委托代工台制化－＞减少设备丶运输丶维修成本，就近服务客戶。
大尺寸设备商：ULVAC 北儒精密
AMAT 北儒精密丶帆宣科技
小尺寸设备商：NanoPV 北儒精密
华基光电 中华联合
EPV 北儒精密
基本上，要投资一条硅基薄膜电池生産线，其成本包括土地丶厂房丶设备丶人员丶原料丶能耗丶良率丶运输丶维修丶税费等项目的总计，其中设备居於重要的关键，因爲其它项目的成本，通常是根据设备而决定的。
由於TFT-LCD面板前段程制与A-Si电池非常相似，二者的设备具有高度的通用性，所以目前市场上主要的硅基薄膜设备商，本身多半就是TFT-LCD设备商。而台湾目前是世界第四大半导体丶第一大TFT-LCD産值地区，该地具有成熟丶完成的産业供应链，再加上台商富弹性丶低成本丶高品质、近市场及良好的经营管理能力，故各大小设备商均不约而同的到台湾寻找加工厂。
换个角度来看，国内的设备商未来若想跨入大尺寸组件市场，或进一步降低设备的制造成本，那麽在设备规格标准的采用设计上，力求与TFT-LCD産业合流，并与台湾TFT-LCD设备合作，将会是一个重要的发展方向。其次，与大尺寸设备商相较，国内小尺寸设备産能小丶占地大丶人员使用多，於竞争上处於不利地位，故实现生産自动化以减少设备占地空间丶人员使用，当是另一个发展重点。
也许有人会认爲国内土地广大丶专科以上人力资源不虞匮乏，故土地丶人员不是问题。但笔者以爲，国内爲避免经济过热，对於土地的管控措施易紧难松，企业不容易取得大面积而廉价的土地。其次，随着新劳动合同法的实施，企业的人事成本只会进一步的增加，不会减少。最後，就是半自动生産线扩産，远远比不上自动化生産线容易，对於企业於産能丶速度的竞争上，则是最爲不利的一点。
以下，笔者针对EPV技术系别，罗列相关的设备制造商，这是国内企业有实力且有机会切入的区块，也是国内薄膜厂能否进一步降低成本的关键所在（非采用EPV之薄膜厂，另当别论）。其馀系别，在可见的二丶三年内，国内厂商基本上是没有参与的馀地，至多只是设备代工而已。所以，笔者无意爲AMAT丶Oerlikon丶ULVAC或将来的Jusung打工，替其罗列相关设备制造商的资料，有意者请自行搜集。
注１：设备项目依照生産流程排序。
注２：资料收集以国内厂商爲主丶国外爲辅；收集的范围，一是以有薄膜厂实际采用实绩者爲优先，二是有産品有明确标示爲硅基薄膜电池用者，三是TFT-LCD设备商可能跨入者（主要是台商）。
注３：感谢论坛诸大牛丶高手提供相关资料。
家园 【原创】 业内人说光伏 （8) 中国在光伏，主要是晶体硅上的巨大优势是：
晶体硅电池，只能算制造业，算不上高技术，技术门槛不能和半导体比，但比组装电脑还是高了不少。
这样就尤其适合中国这种工人多，工科毕业生也多，科研又不很强的情况。
而且中国基础设施好，几乎到哪都能建，在地方政府的发烧脑袋推动下，除了西藏，应该每个省都有不小规模的相关产业。
国内工业门类又齐全，相关配套的绝大部分能提供，至少能解决有无的问题。
目前，不仅日本和欧洲，来自中国大陆、台湾乃至印度等地的新厂商也在纷纷涉足太阳能电池制造业务。这类企业与一揽子供应制造装置厂商合作，以期降低制造成本。印度方面，还出现了以此前一半的价格一揽子供应制造装置的装置厂商。此次的合资公司的设立，“是日本厂商对抗统包解决方案（Turnkey Solution）战略的一环”（太阳能电池技术人员），今后成功与否将备受关注。东电电子此前一直向所有太阳能电池学会派遣了信息收集人员，一边从事太阳能电池的基础研究，一边寻找涉足太阳能电池业务的机会。太阳能电池业内人士就此次合资公司的设立评论说：“在一步走错便步步难追的局面下，东电电子的此举却获得了最好的客户”。这是因为，该公司除可向夏普年产能达1GW的大型新工厂供应制造装置外，还能够学习其先进技术。东电电子表示，“详细事宜尚未确定，不过将来还计划向其它公司销售制造装置”（宣传负责人）。
《日经微器件》预定在2008年3月刊中以“印度的制造力～继中国大陆台湾韩国之后的新威胁（暂定）”为题，以太阳能电池为中心介绍印度的电子元件制造情况。（记者：河合 基伸）
以上是日本人2008年的报道。但现在呢，印度基本上是个空白。用脚趾头想下也知道，那种天天断电的地方怎么可能。
台湾人也来大陆建厂了，不然肯定竞争不过大陆。台湾在技术上不比大陆强，优势在于生产和管理。但就像富士康一样，长远看肯定是比亚迪脚下的石头。
相对于发展中国家，中国具有高出个档次的技术和人才优势。相对于老牌工业国，有无敌的贱价“中国制造”。
除开晶体硅的其他非主流技术，主要是薄膜硅、CdTe薄膜、CIGS（铜铟镓锡）。
薄膜硅技术取得很大的突破的可能性不大，而且薄膜硅国内和世界先进水平应该差别不太大。ps.施振荣的博士论文就是靠把硅薄膜长在玻璃上
CdTe应该难成为主流技术，Te稀有，Cd有毒（畏惧心理就会吓跑很多人）。
CIGS，呵呵，里头有铟，铟稀少的很，主要产于中国。以前一个做薄膜的老师就说，估计这么少的铟在显示器上都不够用。而且，用出去的铟还没法回收——以纳米计算厚度的薄薄一层。
ps. 铟主要用于生产ITO 靶材（液晶显示器），占铟消费量的70%。
CIGS技术的吸引力还是挺大的，如果能研究出用其他元素代替铟，或者此结构的廉价变体，将是非常有前途的。
对于晶体硅电池，现在还不能国产的有：
1 电池正面电极的银浆。
除开电镀正面电极的，一般的电池要用三种电子浆料，正面银浆、背面铝浆、背面银（铝）浆。背面铝浆早已国产了。背面银（铝）浆现在用的应该大都还是进口的，不过这个浆料对电池性能影响相对小，而且技术难度相对小。
正面银浆对电池的性能影响很大！用来做栅线，100微米宽，用量很小。这个浆料技术难度很大，好几个性能都要满足，而且不同性能对浆料的设计是相互打架。
以前是用杜邦的多，听说是广东有个厂生产，里头就单做生产，有技术含量的一点都没放在那。现在其他进口浆料也多了，不比杜邦差。
这个东西浆料厂一直花了很大力气改进，进步也很快。国内厂家要追上人家的步伐比较困难。而且这么关键的东西，使用厂家是不会用差的便宜货。
2 印刷浆料用的全自动丝网印刷机
没错，原理构造和一般印刷上用的丝网一样。印的精度要求很高，并且又要印的很快（和哗哗的印钞票一样），生产的话只能是全自动。实验室是可以自己慢慢的几分钟一个对准。
48所的交钥匙全套电池线设备就这个不能自己做。
不要小看这个，微波激发等离子的镀膜设备国人都能做，印刷术的起源地却没法国产。
国内用的最多的是被应用材料公司收购了的意大利的baccini。
3把电池自动测试分档的测试设备
测试电池得模拟太阳光，这个就不太容易：太阳不是绝对黑体，光谱就不简单，然后经过大气，很多特定波段都被吸收了。
4 把硅棒切成硅片的线切割机
硅又脆又硬,每片要切到不到200微米厚。
日本NTC能做。瑞士应该有几家公司能做，美国应用材料收购了瑞士的HCT。这个方面的情况知道的不多，不知道还有漏了的没。
此设备对机械要求很高，考虑到这个和精密机床类似，国内厂家要突破，应该很不容易，毕竟机械是硬功夫。
5 电池封装成组件用的含F塑料背板
杜邦之类寡头做。国内就是做不出来，也能换材料做到性能差不多。
6 光伏系统用的逆变器里头的功率半导体元件
这个就不是太阳能行业所特有的了。功率半导体几乎所有用电的都扯得上，国内就能做个晶闸管，逆变器要的IGBT几乎全进口。光伏真要普及了，得要多少IGBT啊。
国外又在研究技术上高一代的SiC和GaN基的功率元件，只怕差距还会拉大。
——当然，时间久了上面都会被国产化，至少被山寨化。
家园 【原创】 真正光伏业内人说光伏 （7） 乱插一段
这场2000年前后开始兴起的光伏热，归根结底是被政策给提前催熟的。和中国股市一样，这是个不折不扣的政策市。
最早的市场是德国（封闭的日本不算）。按理说德国并不是个很适合光伏发电的地方，纬度太高了些，光照不够强，但补贴政策带来了急剧增长。
然后西班牙：本来德国市场是无法满足增长比市场还快的巨大产能，但西班牙及时的跟着来了补贴。西班牙位置好，适合光伏。
依靠工业底子，德国有了一堆赫赫有名的电池厂和设备商，Q-cell，CT，RENA。。。。。
设备商在中国市场吃了个饱，几乎所有中国电池厂都有德国设备。德国设备确实是好，在众多国外厂家中也突出。看了干干净净的德国货，再看漏水的中国山寨货，会有种拿锤子砸的冲动。
电池厂运气就没这么好了，后来兴起的中国低价电池既拉低了利润，又占了市场。德国调低补贴后，更不好过了，也只有贱价的中国电池厂能适应。
然后，意大利、英国的补贴也来了。
英国本来有BP，没错，就是石油那个，BP挺早就做电池了，还买了UNSW的专利，做埋栅刻槽电池，算是很早的高效电池。
BP还独有个技术，单晶铸锭，用类似一般多晶铸锭的设备，做出单晶来，成本比常见的Cz法拉单晶低很多。原理说起来很简单，但实用化不简单。
但BP的市场地位一直再降，只好到中国来开工厂了。
日本生产太阳能电池，也有很长的时间，Sharp，京瓷，三洋等的产量和技术都不错。日本国内市场比较大，很多都是自产自销了。小日本是较为封闭的。中国电池厂遍地开花时，日本人有钱不挣，不卖技术，都让给欧美厂家了，现在日系技术在国内几乎见不到。
现在说说中国电池片设备商。现在设备基本上能国产了，至于怎么样，只能说是典型的国货。
最大的赢家应该是48所和捷佳创。不是说这两家现在地位最高，而是说这两家本来像风中的一颗尘埃般无足轻重，但抓住了机遇，华丽的蜕变了。
48所以扩散炉为开端，现在基本上什么都能做了，应该是国内少有的晶体硅电池生产能turnkey的。
捷佳创是做清洗和texture（中文的翻译实在误导人）机器的，听说是被运气撞了，订单忙不过来。现在的新产品的质量不知道，老的那种，就是让人想拿锤子的。
不知道是不是太阳能电池这个圈子特别小的原因，大家用的设备都差不多，工艺参数一般也是相似。
两个初次见面的技术人员很可能会发生这样的对话：
1：你们那用的什么扩散炉？
2：CT和48所的。
1：我们用的是48所和Tem...
2: 对了，你认识XXX不，他是。。。
1：哦，他是我同学/同事，他现在到。。。去了
2：恩，我也好几个同事到。。。去了。