主题：未来五到十年内，全球能否实现去“血汗工厂”化？ -- 绝对不是白领
用了一段时间的CHATGPT之后，我有了一些新想法：
未来一段时间，短则五年，长则十年，全球低端产业产业链可能要去人工化了。
简单点说，就是去“血汗工厂”化。过去大企业财团要为自己的工厂选择落脚地，既要考虑基础设施完备，又要考虑离原材料产地近些，还要考虑当地有充足的便宜劳动力，更要考虑不能离主要市场太远。未来智能工厂发展了，很可能就要去掉一个因素，即充足便宜的劳动力。举个例子，我是一个全球性的制衣企业，要开设一间新的低端成衣厂，过去主要考虑的是人力成本，会选择东南亚，南亚的一些国家；现在为智能工厂选址，考虑的就是原料，市场，还有基础设施，所以可以考虑中国西部（水电风电充足，原料可以就近获得，离主要市场相对较近），或者直接在非洲或南美洲建厂（在不考虑劳动力素质的情况下，各项成本都极低）。
未来智能工厂的选址要么靠近原材料产地，要么靠近主要市场，甚至当地的基础设施也可以由大企业财团自己出钱来建设，后面由当地政府用出售资源赚来的钱偿还（更高一级的剥削方式）。同时，智能工厂也不需要太多的人作人员，顶多会派些工程技术人员来常驻几个月负责维护，再雇些打杂的非核心人员或者保安，一切也就差不多了。
当然，要实现这样的目标，也是要有前提的：就是让智能工厂的成本降得比血汗工厂还低，能不能做到？这要看，如果中国人还维持像过去二十年那样的劲头把一切“高科技”都做成白菜价，那就是能做到的；如果不能，那么全球低端产业链移出中国将毫无悬念。时也，命也，怨不得谁。
做衣服这事，人工智能很难取代。更难的是给小孩子换尿布，给老人擦屁股这些。
反而是什么艺术家之类的，可以快速被取代，可能是第一批灭亡的职业。然后是低阶的文员、码农这些。
五年后俄乌应该还在打。
好多热点酝酿中，届时除开中美疆域，都是交战区，低端产业链不知道往哪儿移。
但是比如衬衫或男裤这些变化不大的基本上就可以用智能工厂了。
“ 前2个月，我国出口机电产品2.03万亿元，增长0.4%，占出口总值的58%。其中，自动数据处理设备及其零部件1837.2亿元，下降26.7%；手机1633.5亿元，增长10.5%；汽车968.3亿元，增长78.9%。同期，出口劳密产品5733.2亿元，下降7.4%，占16.4%。其中，服装及衣着附件1498.9亿元，下降7.5%；纺织品1324.1亿元，下降15.9%；塑料制品992.5亿元，下降2.1%。”
这是现在，十年之后呢？
未来是靠生产生产衣服裤子的机器，控制产业链，赚产业链的钱。
和高价产品接近的数额，对应多得多的数量，和背后更多的就业人口。
潮州的亲戚听闻我现在的工作跟自动化相关，邀我过去看看，前两天抽空去跑了一趟，大开眼界。
是一个不知名的小镇，主业是生产不锈钢的碗碟，杯子，筛子等低端产品。出奇的地方是，没有一个大厂能完整生产一个产品，大厂主要是接单，生产关键一两个部分，剩下的全部外包。
以一个不锈钢的筛子为例，有客户下订单了，接到单的公司，会去买不锈钢卷，委托厂家加工，第一个厂，会对不锈钢卷切片，冲压成型，交到第二个厂去抛光，接着到第三个厂，在底部点焊支架，最后在第四个厂点焊耳朵，然后包装，贴上标签，最后送到发货点。
所有的这些工序，全部在一个小镇就可以完成，完美地体现出什么是产业集群，一个工序完成，就有人开电动三轮把半成品运到下一道工序，这里所谓的厂，其实就是家庭作坊，小的三百平米，大一点的五六百，即便是人工操作，效率仍然极高，像某个亲戚，他的作坊只做一样事情，点焊耳朵（耳朵是他们的行话，其实就是把手），一件的加工费是7分钱，熟手的话，一小时可以做1200-1500件，夫妻俩亲自做，再雇几个人，疫情后，订单好的时候，夫妻俩一个人的月收入可以有接近两万，但绝对是辛苦钱。
自动化不容易做，这是由于订单品种多，每个品种的数量又少，要切换产品生产，用机器自动切换反而不划算。
最神奇的是，这种集群，并非政府规划出来的，纯粹就是市场竞争，自发形成的，全世界都找不到比他们更便宜产品了。而且，集群有个特点，分类非常细，同样是做不锈钢的，他们的低端碗碟杯做到最好，也不是没有尝试过做其他的不锈钢产品，例如不锈钢的刀叉，汤匙，死活就是斗不过潮汕地区另一个镇，这个镇的生产成本价就是别人的批发价。
我不知道目前的中国是否还有“血汗工厂”，我听亲戚的抱怨就是招不到工人，我问工人去哪里了？他说是跑到江浙一带去了，那里的不锈钢制品多是高端产品，给得起更高的工资，一个月可以给多一两千，而他这边，按计件算，平均大概是7000左右。
所以，我的看法是，经过多年的市场筛选，低端产业链能流动到更低成本的，早就流走了，这两年流走的，其实是中美斗争，政治因素导致的，无端端提高了生产成本，跟技术没有太大关系。
至于未来，只要中国工人的工资持续上涨，而又无法廉价实现自动化的低端产业链，必然会流走。
但是，工人的工资上涨，难道不是好事吗？😄😄😄
懒厨网友观察的东西很接地气。
最刚性的生产线就是只能生产单一产品的流水线，生产效率会很高，但是换产品很难，就算可以换，换工装加调试的时间会很长，而且一条生产线上的产品应该比较相似，否则节拍时间相差太大，会造成某些机器闲置。
而柔性比较大的生产线是由专业车间组成，但是车间之间的衔接会有问题，每一个衔接点都可能造成库存，所以生产效率低和总库存会比较高。
懒厨网友举的例子比较好地把两种生产方式的优点结合起来。类似的合作模式在我的老家也很普遍，就是所谓的一镇一品。
潮汕地区的人，大部分不愿服小，想自己搞，于是大厂招不到本地人，顺手推舟把各道本来厂里干的活分包出去，让人人当老板。
小老板们不用给工人太好社保，从而成本低。小老板们要相互竞争大厂订单，于是大厂可以把成本压低。
小老板们会为了成本，精打细算，严格管理员工，严厉压榨员工。
结果：大厂浮空化，灵活化，小厂奔波，员工拼命，于是员工出走，小老板们难以维继，大厂也只能转移。
另外，调机器总比训练员工容易，只是该地方不尊重人，留不住技能高人才，无能力去调机器而已。
比如焊把手，调个yz轴，半自动化，一人一次同时焊百个点跟玩似的，若自动化，更是会嫌弃流水线速度太慢，不够焊。
这种模式优点很明显，比较适合过去的我们。但缺点是很明显的，不适合未来的我们：技术含量低，附加值低，可替代性强。
优质产品的深加工设备和工场条件，岂是一个小厂所能具备的。
比如现今比较先进的互联网企业，还是人海战术，还是需要大量便宜，但又高素质的人。
很多人误以为未来无人工厂人不需要多，完全就是想象。工厂里确实没人，但背后的支撑团队那是要几百几千几万人的规模。
老人在这里不算钱，所以相当于无成本。
机器，买入要花钱，维护要花钱。
如果是一个批量育儿场所，你再来看机器易不易，比如某些动物育苗场，全自动无人。
这个地区或这个地区的人对一整个产业的话语权就大。
现在欧美要把产业链般出中国，把整条链拆散到多个国家或地区，这样就可以有效地削弱中国对这个产业链的话语权，但是万事万物都有代价，相应地整体的成本会增加。