主题：现在的富士康应当怎么办？ -- 宁下力

做电子的，大概知道一点这类工厂的情况。

其实富士康这样的电子厂珠三角还有很多，只是它的规模最大，引起的效应最轰动而已。

如果说问那些工人为什么不换其他地方，那是因为其他地方，和富士康比起来好不了多少，而且大工厂的保险什么的相对还规范一点。据我所知，小工厂的问题不比富士康少，但之所以没有这样集体自杀，一个是人少，一个可能是流程管理没有富士康这么规范，人的机械程度小一点。

其实珠三角的电子厂里，很多都是每班12个钟，白班夜班倒的。而且，很多电子厂的技术含量并不高，他们的设备都相对老式，也就是说，国外自动化的地方，这里用工人流水化作业代替了——因为电子厂的利润很低，老板宁愿换工人也不愿换机器，除非不得不换。而且这类厂大部分都是靠数量赚钱，也就决定了他们绝不会给工人高过最低基本工资，最低加班费，这太亏了。而且，就算最低工资也有漏洞。他们把给工人每月的饮食补贴等等固定津贴也算在最低工资里——我知道有些厂是这么做的，富士康是不是不知道，如果不是，它还稍微规范一点呢。

所以，其实工人如果不加班，根本拿不到1000块，甚至更低，因为还要扣除保险，食宿费等等。所以只能加班。每天12个钟，一个月休4天(最多），有的时候到了旺季，就没得休了。最倒霉的是这些旺季是和国际接轨的，也就是说国内法定假3倍工资的时候，老板很可能给你放假，但平常1.5或2倍工资的时候，你就尽情的干活吧。

对了，我还听说过一个厂，每次法定假的时候，就在法定假的前一天半夜12点下班，法定假的最后一天半夜12点上班，这样，既不会太耽误工时，也不用掏3倍工资，聪明吧。而且，通常赶工的时候，工人很难请假。你可以请，但没人批，如果你自己不干了，旷工，开了都不用赔钱。听说过假请不下来就辞职的，只是通常大公司里辞职流程比较复杂，当然自离除外，但意味着你要少拿不少钱。

而且，最重要的一点，就是电子厂普遍工作环境比较差。化学药品接触很多就不说了，我没听说过用手试硫酸的，但是我曾经参观过一些供应商厂，有些工序味道呛人，有些工序声音震耳欲聋，但是他们都有相关的环境监测证书表明合格，我很奇怪，后来私底下聊天的时候有个朋友告诉我每次这些检查前肯定要做小动作的。比如设备噪音大，当天就少开几台，上面摆几个检修什么的。

接触化学品，有些有毒，隐形的职业病也不少，只是，有些厂里有个心照不宣的规定：在某个工序做了一点年限之后，就给你换岗，这样你得了职业病也怪不到工厂头上啦。而且，职业病的认定很难，也很少有工人意识到自己是职业病，通常都自认倒霉了事。

压力大是肯定的，赶产量嘛。也就是说，你每天11个小时（因为12个小时中间一小时吃饭）就干吧，在流水线上或站或坐，然后充当一个人力机械手，机器不停，你就不能停。这样11个小时下来，你脑袋里只剩下那几个简单的动作了。然后回去睡觉，再干活，再睡觉。需要注意的是，那12个小时是纯粹的工作时间。也就是说，在剩下的12个小时里，你要解决上班，下班，睡觉，早晚餐，还有其他一系列的个人问题。这样一个月下来，你会主动把自己的个人空间压缩到极小，因为你想放松，最好是睡觉或者发呆。通常工厂不会刻意把白班晚班分开住，所以，你的休息时间很可能就是同事的上班时间，所以彼此的交流也被压缩。我听说过8个人一个宿舍没一起吃过饭的，因为正好4个白班4个晚班，几乎永远不见面。至于公司停工放假的时候——这个时候大多数人都会去找老乡找同学回家或者办些自己的私事。

可能有些人还会说，这些不算什么，因为它算不上太苛刻。没错，它还不算太苛刻，因为它是社会的常态。但是，是几乎没有出路的常态。

据我所知，这类工厂的培训极其简单，没有什么技术含量，那些岗位他们会招有经验的技工而不是普工，尤其以台企为甚。他们之间流传着一句话，就是工人不需要太多的培训，因为他们有了技术肯定跳槽，留不住。所以，一方面是工作已经把自身的空间压缩到最小，很难自身去提高，另一方面，公司也没有足够的上升空间给他们，等他们吃不动青春饭了，就会被公司踢出去（这很容易，很多工厂都有些怎么变相赶工人走的诀窍，他们不需要老工人，因为他们没有相应的技术需求，而且老工人的底薪比新手高，干满十年的话要炒还要多掏钱）。

之前看锵锵三人行，提到日式工厂和中国工厂的对比，我觉得很荒谬，因为日式工厂是有个不成文的终身雇佣的潜规则的，而中国呢，一脚踢出去是常态。所以，面对现实，总有人会绝望。他们不是因富士康是血汗工厂而绝望，而是因为自己在富士康这样正规的大工厂里仍然看不到出路的绝望。

跳槽不难，就算是富士康，但是如果你跳槽也无力改变什么，就只好跳楼了。

顺便再说一句，查封什么的估计不可能的，因为富士康没有违反劳动法，至少表面上没有把柄。

所以，这个故事其实很可笑。就算是遵守劳动法的正规企业，工人的生活水平依然是天晓得！

另外再说一句。之所以是富士康而不是其他代工厂的原因，就是因为富士康生产流程足够标准化。

不知道这里有没有做质量管理的，有没有人知道老外很喜欢用来审供应商的ISO和6西格玛。它的中心思想就是标准，尽量保证每一个工厂每一个工人的产品都符合规范。老外用自动化，中国用人力机械化。这不算很难，因为中国人是如此的勤劳坚忍，所以他们可以每天做一个动作几百几千次，而且还要和说明书上的标准动作不差分毫——所以，你明白了，为什么那些不入流的小厂可能还不会自杀，因为它生产流程还不够规范，他们还把精力集中在粗制滥造而不是精细管理上，员工还有做一个不是特别规范的机械手的自由，而且，也可能不是固定在一个位置上。而富士康已经做到了这一点，所以，有人跳楼了。