主题：小加工厂的迷茫 -- 经过

请允许我用小业主形容楼主，虽然我自己的工人还没楼主的十分之一。我觉得一个工业企业除非是特殊制品，需要大量的专业设备，那么百十个人可能就够了——一个人可以操作一个车间的机器，确实不需要很多人。除此以外，大部分简单加工的工厂，都是人海战术，用人力代替机器。

我和这个帖子里面的大部分人持相反意见，认为你需要投入设备，提高生产率。

我对木器喷涂的工艺不是最了解，只知道有AC、NC、PU、UV，底漆、面漆、打磨、烘干等步骤。但是我有个想法，就是用各行业通用的财务分析的方式决定是否投资。

机器的投入成本：一次性投入和维护。

设备100万，5年折旧，每年5万维护。第一年初的现金投入是100万，第二年起是5万，或许到第3年了增加一部分。那么，可以算出5年末的时候，你花费了100*(1+p)^5+5*(1+p)^4+5*(1+p)^3+6(1+p)^2+7*(1+p)。这个p，可不是p，是你的心中理想的收益率，或者说资金的利息。如果年回报率20%，那么终值大约是285万现金投入。

人员：

100万假设可以替代16人，每月节约工资（工资减去电费，打磨材料场地等用机器其实是节约的）算他3000*16=4.8万，一年节约57.6万以上。即使不考虑人工必然上涨（上海的法定增长是3%好像），资金利息也设定为20%，5年内合计支出358.9万，已经超过了机器。

以你的例子，资金回报率达到35%。

我不知道你企业的流动资金和周转率是多少，不过从你说的例子看，企业似乎不一定要做大，但是必须做强，大力提高劳动生产率。拿每个月10万的利润，算上税收因素，每年差不多买等效于5台机器，工人数可以从100人减为80人，等于一年没收入+明年工资节约20*3000*12=70万多，再来一轮的话，就是再8台，只剩下原来一半的工人，一年节约的人工费就过百万了。当然，这些都是理论值，实际这13套机器能不能投入的进去，完全是行业和企业决定。我自己买的焊接机器人，节约焊接工人和普工的差价，回报率也是35%的样子。

写到这里发现35%还真是神奇的数字，据说机器人的爆发式销售增长就是这个价位出现的。

除此以外，设备对企业形象、质量的提高，往往更重要，简单的订单有低成本带来的底气去压价，好的订单有能力争取，这个属于战略性的收益了。