主题：《大国重器》 -- diamond

出了磷化工和制氟化氢这个圈子一般少有人知。

《大国重器》首集介绍的从磷矿中回收氟资源制取氟化氢工业化项目，严格讲是在瑞士BUSS法基础上创新改进所得之新工艺。其本质为氟硅酸与硫酸反应的回收法，由BUSS提供工艺包，华陆工程公司（原化工部第六设计院）负责工程设计，首次在全球范围内实现工业化生产（此前，BUSS曾建成一套3kt/a中试装置）。

目前萤石已经是国家严控的不可再生重要战略资源，因此在传统的萤石法之外另辟蹊径制备氟化氢成为氟化工界迫在眉睫的课题。跟淄博海慧自主研发的氟硅酸两步法制备无水氟化氢技术相比，瓮福蓝天采用一步法工艺将氟硅酸直接分解为氟化氢和二氧化硅，流程短、能耗少，但工艺控制复杂，对设备的要求很高。由于原料、稀释硫酸、氟化氢溶于水形成氢氟酸并与硫酸形成混酸的腐蚀性极强，对与介质接触的工艺设备、腔内衬、换热器、仪表耐腐性和负压操作要求都非常严苛。

南非人嫌瓮福报价高，在全世界兜一圈，无非是跟瑞士BUSS、德国CHENCO、法国ATOCHEM和美国STAUFFER接触。这几家除了BUSS都偏重于萤石法，瑞士人倒也能再卖一次基础工艺包，但3kt/a的中试装置跟年产2万吨的工业化装置不可同日而语。瓮福自己在2008年3月底初步打通全流程，生产出无水氟化氢产品，但随后即出现设备问题阻碍装置连续运行。首先在氢氟酸强烈腐蚀下，硫酸和氟硅酸的混合反应器设备衬里出现破损，给安全生产和环境带来风险；紧接着从德国定制的氢氟酸和氟硅酸的分离器在高温和强腐蚀条件下，仅4个月便报废。为解决设备问题，瓮福与国内设备厂家针对新工艺特点进行攻关，创新改进了设备结构，使装置一步步达到长周期运行的条件。从装置投料试车成功到基本保持稳定生产，瓮福努力摸索了大半年的时间，直到2009年装置运行才基本保持顺畅。由于金融危机影响，未能实现盈利，处于亏损状态。2010年，该装置扭亏为盈。2011年，该装置真正实现长周期稳定运行。至此，由磷肥副产氟硅酸直接制取无水氟化氢的工艺技术才真正在中国落地生根。这套工业化装置的成功之路可以说是瓮福集团一步一步艰难蹚出来的，甘苦自知，这里的种种奥妙瑞士BUSS根本无从知晓，岂敢托大忽悠别人，也难怪南非人最终只能回头再找上门。

2012年，福建瓮福蓝天公司年产1万吨无水氟化氢项目开工。

2013年,湖北瓮福蓝天化工有限公司一期年产2万吨氟化氢项目开工。

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此外，早在2007年，瓮福就凭借自主开发的新型浮选药剂WF-01这一核心技术和选矿生产管理经验，击败欧美20多家国际工程公司，成功中标当时世界最大的单套磷矿选矿装置——沙特1250万吨／年选矿厂建设工程，EPC项目建设及配套的水系统项目和工业建筑系统项目合同总金额达4.5亿美元。2011年，三个项目均顺利通过性能考核并移交业主方管理，该项目实现了超过500万人工时无安全事故记录，并获国际著名国际工程管理公司沃利帕森公司嘉奖。该项目在国内采购设备材料、服务的金额超过2.5亿美元。据商务部等有关部门估算，此项目可带动相关行业GDP增长超百亿元，拉动了国内制造业的发展。

目前，瓮福集团在沙特、突尼斯、摩洛哥、南非、澳大利亚、伊朗等国的10余个智力国际化项目正在洽淡中，项目总金额超过10亿美元。瓮福产业模式已逐渐由单纯的制造业发展为“制造+贸易+服务”三个板块并举的模式。

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