主题：未来五到十年内，全球能否实现去“血汗工厂”化？ -- 绝对不是白领

搞工业的都知道标准件这个概念。比如你设计螺丝，应该找一个标准尺寸。同样的，包括阀门，管道。。。很多看起来很复杂的零件其实是由许多个标准的零件通过焊接等方法组合到一起的。如果这个零件坏了，你再造一个也不难。

但是很多的工业，比如石油行业的工具，由于各种限制，特别是尺寸的限制实在太厉害了。所以零件只能是针对某个特定的场景进行设计，制造。有时候一个电饭锅大小的一个高碳钢的零件要上万美元真的不是宰人，因为没有一个合适的工序给你造出来。 很多纯粹靠人。但是工具又不多，往往也就造个几千台就不错了。有些零件当时就多造一批囤着。坏了换一换，也就无所谓了。

但是后来呢，一个是工业设计的水平越来越高，本以为寿命几百个小时的东西，上千个小时一点事情也没有。另外呢，油价没有继续一飞冲天，所以钱要省着点用。能不重新研发新的就不用新的。

当时我在搞科研的机构，我们兴匆匆的搞了3D打印， ad ditive manufacturing，展示的特别好，文章也很受欢迎，但是去一打听，没啥人用。为啥呢？因为大家发现了中国的江浙一带（后来的山东一带），有一大批接非标准件加工的企业。往往先给几万人民币作为工艺研发，然后量大从优，过去上万美元一个的零件，可以便宜到几百美元一件，还可以不满意退货。 直接把我们的研发给搞垮了。 有一个非常复杂需要钻孔的零件，买来新的比原装的质量还好。

不知道现在怎么样了