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主题:【原创】企业管理闲谈1:管理是需要言传身教的技术 -- wqnsihs

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          • 家园 每个行业都有它的特质

            像电力,生产的是绝对的标准化产品,频率、电压、波形要求都极为严格,而且无法储存。发、输、变、配、用在同一瞬间内完成。用忙总以前的话说,就是牛鞭效应特别明显。

            电网的调度系统地位和安全监察系统一样高,甚至更高。前者的目标也是安全稳定运行,更多是对物质能量系统。而后者和其他行业差不多,更多是对人。

            其他行业的物流系统,跟电网的调度系统,有异曲同工之趣。

            • 家园 估计电网的安全等级是企业中最高的,化工企业至多死几个人

              疏散几公里内的居民。电网如果出事故,甚至会导致一个区域的经济出大问题,不是死几个人这么简单。

              以前我服务的一个化工厂,使用己内酰胺生产中间产品尼龙。本来是双回路供电。但是这一年也是凑巧,一路停电检查,一路被雷击,准备又不充分,全厂停电2小时,导致在管道中的熔融状的原料凝结,几百米长的不锈钢管道全部废弃,喷嘴堵塞。最后不得不请设备生产厂家(瑞士)来恢复,损失300多万人民币。

      • 家园 对离散系统来说

        大多数质量问题来源于设计时缺陷或对制程考虑不充分。

        另外对于生产来讲,安全是基础,库存是锦上添花。

        • 家园 我个人认为质量管理经验与工艺经验积累是一样的,都需要

          时间,都需要试错,都需要不断总结。事先在设计阶段想解决质量问题,犹如依靠设计减少工艺筛选一样,都是不可能的。成熟的企业,一本质量控制手册,那是多少人的心血,多少学费和代价的结晶。本质上制造过程中的质量控制,与设计流程无关。

      • 家园 关于人的私心

        不管是什么管理,都解决不了人的私心问题,比如是质量部门一到过节了,就开始刁难,要厂家送钱,第一天不合格的,第二天就合格了,或者再送一次货就判合格了。

        你很难约束他们,什么东西要是用放大镜挑毛病都能找的出

        他们可不管生产部门能不能生产,也不管停线,计划部门只能临时转产!

      • 家园 非常感谢。关于信息系统

        请问忙总,作为一个使用者,你对管理信息系统的发展方向怎么看,或者说,有何期待?

        • 家园 我个人更希望整合资源能力更强,便于供应链上企业互相

          嵌入自己的运营平台,实现真正的信息共享和无缝链接,而不是现在只是一个信息接口,还要再进行后期处理,降低运营效率和响应时间。例如物流业成为企业的外包物流系统,外协厂商成为企业的虚拟部门。第二是决策支持还要增强,可能商业智能也是一个重要方向。现在决策盲目性很大,凭经验风险极大。第三就是市场资源整合与制造资源整合目前还脱节的,考虑制造资源优化太多,但是目前瓶颈是市场资源配置不力,优化程度太低。利用网络技术,可能可以解决市场资源嵌入制造资源平台,使订单生产成为常态,而不是象丰田模式那么艰难和勉强。(也只有日本人这种变态民族,能这么顽强的坚持)

          • 家园 忙总,能谈谈丰田模式吗

            另外,您对目前丰田面临的问题如何看?

            • 家园 对丰田模式不了解,并不是所有企业都适合用丰田模式

              丰田问题很复杂,既有政治原因(美国国内政治原因和打压日本在制造业野心),也有经济原因(丰田在成本、产能和质量这个铁三角的平衡上过于投机,导致质量失衡)。

              我自己体会;

              1、丰田生产实际上是把库存管理分散到供应链上所有企业,让大家各尽所能降低库存,总体上实现库存费用节省。但是实际上由于安全库存和缓冲生产排程的需要,库存是不可能为零的,这样丰田就把库存负担转移给供应链上其他企业,也即其他企业实际是丰田的虚拟车间。这在丰田这种巨型企业是可以的,因为供应商只需向他一家供货。但对一般企业就做不到,供应商是不愿为你承担库存负担的。

              2、对季节性需求极强的企业,例如水泥、化肥等等,就无法用丰田生产方法。

              3、对定制性生产的企业,例如核电站设备生产,完全是并行工作,根本不会有系统性生产瓶颈,即使在个别流程上出现瓶颈,也无法通过调整排程解决。

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