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中传重机研发出七轴六联动螺旋桨加工机床

发表时间：2014-11-25 来源：中国工业报

近日，由中传重型机床有限公司（简称中传重机）自主研制的世界最大11米直径七轴六联动螺旋桨加工机床，在国内某大型企业用户现场组装完成并试加工成功。据悉，该机床最大可加工11米直径螺旋桨，并首次采用七轴六联动方式，一次装夹可完成加工范围扩大，效率比原五轴联动方式提高了一倍，加工精度也得到大幅提升。

中传重型机床有限公司成立于2010年，注册资本3亿元，为南京高精传动设备制造集团有限公司全资子公司，是专注于机床产品设计、制造、销售、服务为一体的机床企业。

本报记者了解到，这台七轴六联动机床是目前已知国际上最大型、最复杂的机床。该机床集车、铣、镗、钻功能于一身，通过增加刀架摆动轴 （A轴）参与联动，达到七轴六联动加工，以满足螺旋桨叶片空间重叠部位的独特加工需求，实现了对叶片的完整加工。与常规的五轴联动技术相比，可控制刀具的最佳位姿，避免加工干涉，加工效率得到极大提高。该机床的研制成功，展示了中传重机雄厚的研发制造能力，标志着中国机床企业已具备在国际市场上与世界机床强企同台竞技的实力。

在设计上首次采用七轴六联动方式，实现最复杂空间曲面加工。采用七轴六联动方式扩大了一次性加工面积，提高了加工精度，效率比以前五轴方式加工提高一倍。七轴六联动、螺旋桨加工都是机床制造中难度最大、最复杂的技术。中国制造却能与欧美企业竞争，并且多项精度与欧美比更有竞争力。本台机床工作台精度0.006mm，C轴定位精度0.001度 （千分之一度），如此规格机床在国际上首次达到。

该项目首次采用了车铣复合加工方式，叶片的铣削加工，轴端、轴孔的车削加工，可在一次装夹中完成。避免了二次装夹带来的误差，大大提高了加工精度，加工效率大幅提升。机床自重600吨，如此庞然大物却能实现高精度、高灵敏度，横梁移动部件自重200吨，却实现进给12米每分钟的速度，这些都需要先进的技术做保障。

王志翔介绍，在这台机床上横梁导轨副首次采用先进独创导轨形式，机床的横梁为进给轴，是区别于欧美机床的一大亮点。机床刀架自重60吨，却能实现以摆动轴方式工作，而目前国际上欧美机床刀架仅以水平、垂直的直线轴方式工作，便于平衡重量。本机床刀架在水平、垂直的直线轴基础上，又增了回转轴，刀架摆动时重心重力是变量，制造难度极大，但此技术的攻克对刀具方向帮助很大，极大地提高了效率。这是区别于欧美设备的又一亮点。

有关人士称，该项目的成功研制将解决我国大型、复杂、高精度螺旋桨加工的技术难题。同时将对我国大型船舶制造水平产生巨大影响，成为中国船舶制造工业的重要保障。

的工厂的惨状，那也是人家被沉默的大多数。

年青是福：对于江青玻璃蜗牛事件控词的质疑。。。。。

今后20年，首先是石油产量见顶。随后是天然气，煤炭等其他所有化石能源产量见顶。我们的后半生会见证人类历史上最大的变局。

未来，能源的争夺是一场零和游戏。只有最节能的经济体才有机会增长，有增长才有财力获得紧缺的能源。其它经济体，无论他们今天是发展中国家，还是发达国家，都不可避免的陷入衰退和战乱。

到时候，一个国家如果拥有发达的通讯网和轨道交通设施，就有可能成为节能的经济体。通讯网可以缩减很多出行。轨道交通的人均能耗是的客运飞机的1/12，小轿车的1/8。而且轨道交通，不需要液体燃料，不需要石油的副产品沥青。中国的高铁更是能够实现飞机的效率。

中国社会一直存在能源供给紧张的问题，因此也造就了中国超级节能的社会形态。我们的工厂有宿舍，工人可以就近上班。我们的打工仔即使没有汽车，至少还可以骑电动摩托。我们的网店全世界最发达，可以让商品用最节能的方式到达顾客手中。这些东西在今天看来也许很一般，甚至有点惨，但是在2020年以后就会让全世界羡慕不已。

今天中国生产的商品，在到达美国货架的时候，其全流程(包括员工的交通能耗)的能耗远远低于在美国生产同类产品的能耗。这注定了未来，当能源危机来临的时候，所有主要经济体中，只有中国可以继续高效运转，只有中国有能力净价高价能源。其它国家，除非用武力掠夺，否则就会陷入90年代朝鲜的状态。