主题：【原创】 真正光伏业内人说光伏 （1） -- phjhuan

应thait网友要求，写下正面电极。

更详细情况可见： http://www.chinasolarpv.com/article/html/article_184.html

一般P型太阳电池是通过正面电极和背电极输出电能的， 正面电极一般是用银浆印刷而成的。

如下图，可见很多根细白线（细栅，finger）和两根粗白线（busbar，主栅），这是用丝网印刷上银浆后再烧结而成的。

电池做好后，在busbar上面焊上条金属带，把一片片电池给串联起来。

丝网印刷说白了就是一张很多小孔的网（不由联想到了丝袜...），有些地方的孔被盖上，有些地方空着；铺在半成品电池上面刮浆料，孔没给盖上的地方就漏下银浆了，于是就形成了图案。

不要小看这个印刷机，如前文，全自动的机器还没国产化。

国内用的最多的是Baccini，意大利的厂，被应用材料给收购了。

显然，这些栅线不能太粗，粗了把光都给挡住了，硅吸不到光。但细了后电阻肯定就大了（可以认为这个和干电池的内阻相当），所以要求这个银浆必须烧结后本身电阻低。银本身电阻率很低，但是银浆里头的银含量不多，必须有其他添加物在，所以银浆烧结后电阻率比纯银高了不少。

这是第一个难点。

第二个难点是接触电阻小。银浆是烧结在硅上，必须让他们是欧姆（Ohm）接触，这样才能接触电阻小。直接让纯银和硅接触会产生肖特基（Schottky）势垒，接触电阻大（这个自己wiki或百度百科或看半导体物理—金属半导体接触去）。所以银浆里头必须带些磷一类的辅助物质，以减小银和硅的接触电阻。

但问题是，银高温下在硅里头扩散比其他辅助物质快的多。而银如果真扩散到硅里头了，是很要命的（少数载流子杀手）。所以必须控制烧结温度与时间，这种情况下辅助物质发挥的作用就大打折扣了。

第三，银浆必须有合适的粘度。太干，像面团一样这种极端情况，没法通过丝网的小孔，都堵上了。太稀了，一滩水，印到电池片上就会铺展开，这样就遮住光了。

现在电池工艺，都是硅片上上面渡上层氮化硅膜后再印刷电极的，这样就要求银浆烧结时必须烧穿这层氮化硅，这靠浆料里头的铅玻璃可以实现。但也不能穿的太过分，连硅表面的PN结都给穿了。

所以，第四，浆料必须有合适的穿透性。

——正面银浆里头含铅很多的，故一般电池绝对不可能通过ROHS。国内厂房通风系统又常不好，所以印刷烧结工段铅污染肯定重。

现在用的比较多的正面银浆有杜邦，heraeus，FERRO。

国内做其他用途的电子浆料的厂很多，但这个还是没突破。国内一些从没做过电子浆料的厂也看中了这个市场，试图做，他们可能是低估了这个的难度。

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前面都是说的一般的电池，下面说说不一般的电池。

【Saturn】土星

BP的商品名，就是激光刻槽埋栅（LGBC）。UNSW的技术，然后卖给了BP。激光在硅上面开个槽，电极就用电镀在槽里（省略若干步骤）。

这个技术太繁琐，成本太高，独此一家。

【PLUTO】冥王星

这个名字不知道到底是缩写（某君言），还是参照土星取的，以显示更高一筹，是天外科技。

尚德的，考虑到施正荣的渊源，技术应该和ＵＮＳＷ有关。这个尚德吹的很厉害，但是具体情况又不说。怀疑性能并没有吹的那么牛，所以才遮遮掩掩。

不管性能怎么样，反正宣传的效果达到了。

从其他侧面的信息来看，个人猜测也是激光加电镀，不过制造成本应该比较低。

【Ａ－３００】

SunPower的背接触电池，真正的高技术，用昂贵的半导体工艺来做电池。就是正面没电极了，都在背面，这样就没有了栅线正面遮光的问题了。

技术前身是来自斯坦福吧，本来是用光刻的，效率是商业电池中最高的。后来换了低成本的工艺，但价格还是很高。

看，表面全黑。我见过封装好的组件，看起来比一般电池确实颜色深些。

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刚才在找图片的时候，看到了这个 外链出处

……我真是服了这些嘴巴，是怎么算的第一第二第三啊，前面的三洋，三菱，sunpower到哪里去了？

江西新余高专开设了光伏专业，说是可以直接去江西赛维LDK就业，我想问一下进去以后是做什么的？工作辛苦吗？

呵呵不好意思有两个问题：

一个是关于太阳能电池第一二三代的划分，我在网上查了一下，似乎认识还不统一，关键是第二代似乎没有明确的特征，第三代似乎又把所有新东西都包括进去了。

另外想请教一下您对于非硅基太阳能电池发展前景的看法，包括有机物太阳能电池。如果能做出来低价的有机物电池，用于日用消费品领域（从而寿命问题不那么重要，有个两三年就行），是不是就会有很大的市场呢？

国内这行大厂都差不多，又累又没钱的活还很多。

好像和南昌合作还专门建了个光伏学院

有机的寿命不止两三年的，瓶颈在其他方面，效率太低了。

关于第一个问题不知道您是何看法？

就跟战斗机划代一样，俄国人美国人就不一样。很不好说这个划代到底有什么意义。

第二代一般指薄膜电池，出现的比硅晶体电池晚，能够量产了。

第三代，有些人认为指量子阱之类新结构的，和一二代有了根本的革命性的改变。

若能成功，不仅光伏有突破:能用极便宜常见的材料（硅及氧化物）通过设计组成，达到50%以上的效率，发电成本可能比核电还低；对于整个材料科学和电子技术，也是次革命。

把DSSC染料敏化和有机算作第三代，我觉得不妥，这两个东西并没有根本突破，只是一直没法量产

用萨苏的话说：听着就靠谱，呵呵。谢谢了！

输变电配套工程也在进行之中。

2010年西部大开发新开工23项重点工程

为深入实施西部大开发战略，积极扩大内需，促进西部地区又好又快发展，国家计划2010年西部大开发新开工23项重点工程，投资总规模为6822亿元。

23项新开工重点工程分别是：(1) 沪昆客运专线长沙至昆明段，(2) 成都至贵阳铁路乐山至贵阳段，(3) 西安至成都客运专线西安至江油段,(4) 宝鸡至兰州客运专线，(5) 成都至重庆客运专线，(6) 云南大理至丽江公路，(7) 新疆库车至阿克苏公路，(8) 甘肃雷家角（陕甘界）至西峰公路,(9) 贵州贵阳机场改扩建，(10) 西部支线机场建设，(11) 广西防城港核电一期工程，(12) 四川大渡河猴子岩和雅砻江桐子林水电站，(13) 西部光伏电站建设，(14) 西部风电基地建设,(15) 西部农网改造升级工程，(16) 内蒙古胜利东二号露天煤矿二期工程,(17) 新疆大井矿区南露天煤矿一期工程,(18) 青藏直流联网工程，（19）新疆电网与西北电网联网工程，（20）贵州黔中水利枢纽一期工程，（21）西藏旁多水利枢纽，（22）内蒙古海勃湾水利枢纽，（23）新疆兵团肯斯瓦特水利枢纽。

您好，正巧最近在接触这个。2010年数据还没有出来，但是目前预估安装量比2009年增加一倍。其中生产量中国占大概60%。

考虑到欧洲的补贴政策短期之内不会消失，相应就有几个问题：

1：光伏质量检测的标准问题。我们知道OL认证是一次认证，认证后不能确保产品质量。那么如何保证能达到设计时的使用年限？

2：国内光伏发电上网的问题，国内发电调峰能力很弱，而光伏发电又有明显的间歇性，这个怎么解决

3:根据接触的资料主要成本在于提纯这个环节。近期有没有可能技术突破使得生产成本进一步降低？

1 使用年限这块不太了解，

这个寿命基本上取决于封装，也就是组件制造的质量，能否保护好电池片不被外界损害，组件是用了EVA等高分子材料，而高分子材料，我们知道，是会老化的，所以，最终寿命取决于组件所使用的高分子材料本身的性质和怎么加工的。

一般认证要求使用25年后发电量下降不高于20%。

认证检测的那些实验，不可能在自然条件下做上25年，所以就做了加速老化，把紫外线、雨水、高温等强度加大，以此来模拟自然条件对组件的损害。

这个加速实验出来的结果，和自然放上25年肯定不一样，所以真正使用了25年后是个怎么样，谁也不知道。

不过按已经使用了20多年的电池板的实例来看，比人们想象的要好不少。有海南岛的例子，20多年了还挺好。还有，20多年前作电池片封装的水平比现在差远了。

2

这个更不懂，不过光伏发的电是白天高峰期的电，价值更大。白天晚上用电量差远了，电网也能运行，就说明这个是可以解决的。光伏目前的比重很小，还算不上问题。

3

西门子硅料的成本按报道是有厂家做到了25USD1公斤现在，卖出去是几倍。就算技术没突破，硅料产能一够，价格回归正常水平，光伏系统成本也能大降。

提纯的技术还是有很大改进的空间的。

另一方面，以同样多的硅料做更多的电池，也是有很多空间的。一个并不夸张的估计，单位功率的电池，硅料消耗量降到现在的1/4,技术上是完全可以的，经济帐不算。

目前工作涉及到一些光伏发电的经济评价问题，刚刚接触很多疑惑，多谢指点~

在有关能源谈论会上，有说TB的太阳能、风能产业严重过剩了，ZF要削减补贴了

原因据说是冲击电网，不需要电的时候太阳能、风能特多，需要用电的时候却没电--好像也是哟

另外一个，光伏电池的制造污染比使用寿命内减少的污染要多，环保是个伪命题

是这样么？