主题：【整理】中国数控机床在“突围” -- 崇山彩云

“中国近期获得了重大的制造技术和工艺突破（例如整体钛合金铣削成型，粉末合金无余量精密铸造成型两种成型技术，以及在金属材料表面处理和一些特殊强化工艺的进步，此外还有一些特殊的被称为国家核心机密的工艺），对整个制造业意义巨大。

尽管我不懂工艺，但是听一位与我同龄的将军介绍其八年的研发过程，解决几百个问题，失败几百次，光报废材料就价值10多亿人民币，以及目前的水平，我是很自豪和激动的。据说与目前俄罗斯水平相当，个别指标超出，与美国80年代末，90年代初水平相当。

现在国家准备参照GE，把一些特殊工艺转移到民品上（GE目前的汽轮机和核电站的核心部件都经过这些工艺改进，据资料介绍可以提高寿命3倍----（在军品上我们已经实现了）。据调查，目前世界上只有美国和我们彻底掌握了这种工艺。但是转移碰到管理瓶颈，所以邀请我们这种非军方人士参加，担任管理顾问。

所谓牵一发而动全身，依赖日本进口高端数控系统、刀具等产品的中国机床业又将面临怎样的影响呢？

“本月姑且还能依靠日资公司提供的库存来保证订单，但下个月日方已经明确表示不能供货了！”南京数控机床有限公司总经理鲁昌荣的脸上略显愁容。对于国内大多数中高档数控机床生产企业来说，数控机床的核心零部件——数控系统主要由德国西门子及日本发那科两大供应商供货。而近期日本地震引发东京总部限电，发那科无法正常生产，产品出现临时短缺。为此，该公司不得不积极寻找替代厂家，假若寻找无果则很可能致使公司整机销售效益在一段时间内下滑。

业内有关人士认为，尽管日本零部件供货不足的影响是短期的，但这暴露出我国机床业对进口系统及部件依赖性过高，不过，换个角度来看，此次日本地震或许将对中国机床企业的转型升级起到一定的刺激作用。

2010年，我国全年进口机床工具157.2亿美元，其中，机床产品94.2亿美元，同比增长59.8%，而国产金属加工机床仅增长了35.1%。2010年，日本受新兴市场（中国、印度）等外需的影响，从2010年年初起订单额就一直呈现大幅增长态势。相比之下，2010年中国机床工具出口70.3亿美元，机床业最主要的产品金属加工机床仅出口18.5亿美元，其中大多数是不具备市场竞争力的低档产品。业内专家认为，此前4万亿元投资的拉动效应、国内高端机床的产研脱节以及国家勉励进口高级机床的税惠政策均是高端机床产品进口大增的原因。

除了主机产品，据了解，我国国产中高档机床所配的进口数控系统成本占制造成本的60%以上，还有刀具等配套零部件进口依赖程度也是高居不下。一直以来，国家都在大力支持鼓励自主研发高端数控系统的企业，希望早日摆脱对于“洋”系统的依赖。而此次日本地震在某种程度上加剧了供需矛盾，相信对中国企业加大研发力度、自主创新以及用户企业对国产数控系统的接受度具有一定的促进作用。