主题：浅谈日本刀（一）前言 -- 時千峰

我还是用的Flickr呀。其他几篇的图片你能看到吗？

太遗憾了，专门为你写的帖，你却看不到。

要造刀，首先要有钢。而要炼钢，必须先炼铁。

在岛根县和冈山县的一些河床里沉淀有砂铁，古代日本人像沙里淘金一样，将相对较轻的泥沙淘去，得到砂铁。

砂铁的主要成分是黑色的四氧化三铁。里面含有硫、钛等杂质。

日本古代炼铁是用的是叫“踏鞴”（日语发音：踏踏拉）的土炉子，用木炭作为还原剂，将氧还原出来。

用耐高温的泥土垒成炉膛，将木炭和砂铁一层一层地交互铺在炉内。在炉子两边都设置风箱，向炉膛里鼓风。日语“踏踏拉”的原意就是风箱，只有用强风催出来的熊熊炉火，才能达到足够的温度，使氧脱离铁，与木炭反应生成二氧化碳。

日本现在还有几处用“踏鞴”炼铁的地方。一是向人们介绍古代炼铁的方法，二是向一些传统的制刀作坊提供原材料。

（不知道有没有亲身经历过“大炼钢铁”的前辈。那时候的“土高炉”是不是就是这个样子？）

炼一炉铁要花3、4天时间。砂铁变成铁水后沉在炉底。将炉底的出铁口捅开后，铁水就流了出来。

等冷却凝固后，就得到“鉧”。

这个“鉧”里面大部分都是含碳量在4%以上的“铣”，就是生铁，材质脆硬，只能用来打菜刀，做农具，或者是铸个铁壶、铁锅什么的。只有不到1/3的是含碳量在1%—1.5%的优质部分，称为“玉钢”，这就是用来打造日本刀的原材料。

大体上说，炼1吨“玉钢”要消耗13吨砂铁和13吨木炭。

说个题外话。

一直不明白这么难看的一个铁砣子为什么叫“玉钢”，直到在网上偶尔看到这张图才想出答案。

有中学的课外活动就是用传统的“踏踏拉”炼铁，让学生亲身体验一下劳动之艰辛。这是他们的炼出来的成果。由此可以推断，早期从砂铁里炼出来的，就是这样一些小铁丸子。日语里把小圆球形的物体称为“玉”，所以，称为“玉钢”。

这是只是个人推断，目前还没有找到专家的论证。欢迎方家指点。

待续

说实话还是喜欢中国的刀剑，只觉得日本刀有种“花哨”的感觉。

另外记得看过一个讲越王勾践剑的纪录片，那个勾践剑与你说的那个“三观尽毁”竟然十分相似，而且最神奇的是剑身的黑色菱形花纹是经过硫化处理的，剑刃的精磨技艺水平可同现代在精密磨床上生产出的产品相媲美，这也是它千年不锈的秘密.

俺在上海博物馆看过一口春秋时的青铜剑，号称越王剑，表面也是有花纹的，而且从断面看能明显分辨出剑的芯和外部剑身由不同材料制成。

“越王勾践剑”普天之下只有一把，1965年荆州望山楚墓出土，现藏于湖北省博物馆。

外链出处

我也一直以为千年不锈的原因是“硫化处理”，可是细看上面的专家解释，这种说法是错误的。所以，不锈的原因依然是迷。至于，它和传说中的湛卢、鱼肠的关系，还是附会居多。

那把“三观尽毁”显然是仿制品，现在看了笑笑就算了。可是，若干年后，满大街的“高仿”、“低仿”们都声称自己是“正宗”的时候，还有谁会记得湖北博物馆里的那件唯一？

前一阵子不是有人以“金缕玉衣”为抵押，向银行申请巨额贷款吗？

1965年出土，现藏于湖北省博物馆。

外链出处

现在不是问题，那位铸剑人，满脸憨厚，毫不掩饰地展示自己的作品。

可是当这把剑转过几次手后，估计就有人敢号称是出土文物了。

比如，那个莫先生手上的剑的来源，我就很表怀疑。如果那是真的，其文物价值不会比“越王勾践剑”低，其新闻价值就不会仅限于“广西新闻网”上的一条社会新闻了。

吴越地方本来就流行用剑，哪位王爷手里没几口宝剑

至于冒充文物，那显然不是铸剑人的责任，而且话说回来，唐刀手艺失传了你叹息不已，现在有人铸出古剑了你又怀疑要冒充文物，哪到底怎样才满意呢？

现在说的“越王勾践剑”就是望山楚墓出土的那一把，上面有铭文，由郭沫若鉴定，命名。这是唯一，不会有其他。

吴越擅剑，这个不假，可是现在如此剑一般保存完好的，出土一把就是一个大新闻，必传得天下皆知。本人鄙陋，至今未闻。

像这样没有科学分析，没有历史研究，有形无神的所谓“复原品”，您认为对我们恢复历史传承有帮助吗？

如果只是老老实实作为旅游纪念品卖，无可厚非。可是，您相信文物贩子们都那么君子？

冒充文物不是我怀疑，是现实。而且，胆大皮厚到让人无言以对。

那个“曹操墓”的闹剧，您还没忘吧？

中文wiki

以前看到过他写的鉴定过程回忆，印象深刻

这就解释了，为什么有的照片上会出现双剑。同时、同地出土的双胞胎。因为没有铭文，所以“可与越王勾践剑媲美”，不能冒名顶替。

至于不锈的原因，也不是以讹传讹的“硫化物”。

全文请看

外链出处

而且当初上博那次展览会也不止古剑，木乃伊都有，博物馆之间借文物展览是常事

有了玉钢只是万里长征的第一步，离最后完成日本刀还有很长的路要走。

首先将玉钢加热后打成薄片，冷却后再将其敲成小片。每一块玉钢的含碳量都有差别，有经验的刀匠能够根据每一块玉钢的颜色判断其含碳量的高低。如果要打制韧性较好的“心铁”就选含碳量较低的玉钢片，如果想打制硬度较高的“皮铁”就选择含碳量高的。选好材料后，将其堆放在一块底铁上。

先将这一堆碎片放到火炉中加热到半熔融状态，然后拿出来锻打，将一堆小钢片打成一个整体。往后就是体力活了。加热、锻打、折叠，再加热、再锻打、再折叠，如此反复，至少16次以上。

刚开始时，没一锤打下去，都会溅起一片钢花，这是玉钢中含有的氧化物、硫化物等杂质。以后，钢花会越来越少，到最后基本消失了，说明杂质被去除得差不多了。

钢块里的成分和组织，也在反复的折叠、锻打中过程中实现了均匀化。

不同硬度的钢块分别打制好了以后，才正式进入打刀的阶段。

首先要“造入”，我们称为“包钢”或“夹钢”，就是将含碳量较高的“皮铁”块包裹到含碳量较低的“心铁”的外围，以实现外硬内韧的理想状态。

上图是几种“造入”的形式。最简单的是“甲伏”，用一块“皮铁”保住一块“心铁”就成了。最复杂的是“四方诘”，要在“心铁”的上下左右贴上不同品质的“皮铁”。

这是两块“造入”后的钢块，可见左边的是“甲伏”，右面的是“四方诘”。

“造入”以后，又是加热、锻打的反复。不过，这次就不需要折叠了。两个目的，一是将“皮铁”和“心铁”打合成一块整体，二是将四四方方的钢块打扁、拉长，使其接近于刀状。这个过程称为“素延”。

这是“素延”之后的铁条。到此，日本刀的材料基础才算打好，以后就看打出什么形状的刀了。

第一步，是做出刀尖。下图是制作过程的简单示意图。

首先将铁条头部反切掉一个角，然后使其反弯与刀背齐平。这样使刀尖的“筋脉”与刀身连贯，保证刀尖的强度。

以后就是最激动人心的过程，打刀！在反复的加热、锻打过程中，一根铁条憨头憨脑的铁条逐渐变成了一把刀的形状。前面介绍过的“平造”、“镐造”、“两刃造”等等造型就是在这个时候看刀工的意愿了。

待续

日语有个常用的词叫世界一，就是世界第一的意思。这个词的前身是三国一，也是世界第一的意思。德川之前，日本人的世界观是世界上只有三个国家，天竺、中国、日本，其他的都是蛮夷。所以也经常使用天下这词，毕竟文明世界我居三分之一嘛。

在我们来看鬼子是很小，战争规模也很小。不过那其实是因为中国的体量太大了。其实鬼子的土地人口战争规模，放在其他地方也不算太小了。

如果真放在过去去衡量鬼子，事实上中央政权的实际控制区域在元明清之前也没有现在这么大。用过去的眼光去看鬼子当然还是自夸，不过自夸的程度也没有用现代眼光去看时显得特别可笑。

纯探讨而已

刀身打好之后，要用锉子刨子等工具对其表面进行整形。做到面平线直两面光，必要时还可以开个血槽，刻个龙纹之类。

如果再拿去精心打磨一下，就可以得到一把明晃晃、亮堂堂的日本刀了。不过，在专业人士看来，此时的刀是只具其形而未得其魂，打磨得再漂亮，也只是一根当摆设的“铁条”。

给刀注入灵魂的工序就是淬火，日语叫“烧入”。这是制作过程中最轻松，但却是最关键、最不可思议的过程。一把刀的成败在此一举，一个刀工的成败也在此一举。

淬火的玄妙之处在于，同一种材料加工出来的同一种零件，在不同的淬火工艺下，最后得到的强度、硬度等物理性质完全不一样。下面4张图是同一种钢材在加热后，以不同的速度冷却下来，得到的不同组织结构。

从左到右冷却速度递减。可以看出，冷却速度越快，内部结构就越细密。从物理性质来看，左边的细密结构的硬度最高，但是韧性最差。而最右边的大晶粒结构的韧性最好，硬度就最低了。

对日本刀来说，最理想的状态是刀刃坚硬，刀身柔韧。所以，淬火时，刀刃要高速冷却，而刀身要缓慢冷却。

为了在同一把刀里得到不同的冷却速度，日本的刀匠采用了称为“土置”的方法。就是将用粘土、炭粉、草木灰混合成的“烧刃土”，涂抹到刀身表面。

在刀刃附近涂得薄，甚至不涂，而刀背附近则涂得较厚。由于粘土得导热性较差，所以，冷却时，刀刃的冷却速度较快，而刀身的冷却速度较慢，于是可以得到刀身、刀刃不同的金相结构。

另外，“烧刃土”涂抹时的图案与最后的刀纹直接相关，所以，“烧刃土”的涂抹手法也是各家刀铺给自己的产品打上的商标。

待“烧刃土”晾干后，就可以进行最关键的“烧入”了。这个阶段的工艺流程，绝对是各家刀匠的最高机密。因为大家都是通过多年的经验积累才慢慢找到最佳的工艺参数，当然不会轻易示人。所以，这里只能说个大概。

首先是将刀加热到800度左右的高温，并保持一段时间。由于“烧刃土”里含有碳粉，所以在高温区适当保持一段时间，除了可以使内外温度均匀，还有表面渗碳的作用，进一步提高表面硬度。

然后，将高温的刀身，投入冷却液里快速冷却。为了控制冷却速度，冷却液的配方，以及刀身投入的时间、手法都有很多讲究。这道工序一般都是师傅一个人，关在小黑屋子里进行的。一是为了保密，二是可以通过炉火和刀身的颜色来掌握温度。

刀身经过急冷后，内部含有极大的内应力，如果不处理，硬度是高了，可时间一长有时候自己就会开裂或绷断。所以，要再加热到4、5百度，并保持一段时间，然后慢慢冷下来。让内部组织得以适当调整，应力得到释放，这个过程我们称为回火。

回火之后，整个热处理过程宣告结束，以后将不再对刀身进行加热了。一把刀的硬度和韧性都在此被决定了。

这是两把江户时代制作的刀的断面金相图。可以看到，刀刃、刀背、表面、芯部的金相组织和含碳量分布堪称完美。在那个没有金属学理论指导，没有金相分析仪器支持的时代，对淬火的研究完全是瞎子摸象，要靠几代人的摸索和经验积累才能达到这样高的水平。

由于淬火过程的不可捉摸性和结果的不确定性，它也决定了一家刀铺的成败。那些有名的刀工除了锻打的手艺比较高明以外，对淬火的心得也一定比别家更深刻。

在淬火过程中，还有一个难点就是刀体的弯曲变形。

中国的汉代是由青铜器向铁器过度的时期，从这把出土的汉代铁剑可以看出，我们的老祖宗一开始对热变形的控制也不是很拿手。其柄部的弯曲和日本的“毛拔型太刀”如出一辙，由此可见当初大家碰到的难题是一样的。不过，老祖宗通过摸索研究解决了变形问题，所以中国后来仍能保持直剑的造型。而日本人选择了将错就错的道路，造出了造型独特的日本刀。

在淬火过程中，刀体如何变形，这也是各家刀工秘而不宣的“企业秘密”。我只找到了一个简单的示意图。

从图上可以看出，在淬火过程中，刀体由于内部组织的变化，会出现两次方向相反的变形，够复杂的。淬火后，刀体的硬度就定型了，不能再加热刀体，所以很难再对刀体形状进行大幅度调整。因此，有经验的刀工会在锻打时事先打出适当的弯度，从而使刀在淬火后自然形成理想的弯度。

在最后对刀身进行粗磨和修形之后，刀工的工作就算结束了。到此，一把刀的外观形状和内在性能就算定型了。

以后这把刀在最后完成之前，还要经过磨刀的“研师”，做刀柄的“柄卷师”，做刀鞘的“鞘师”，做装饰件的“白银师”等等一系列工匠之手。虽然他们也有很多专业上的做法和讲究，也可以写详文加以介绍，不过这就不是我的兴趣所在了。

完

后代现在还在打官司，理由之一就是以日本刀的强度，不可能连砍100多人

楼主能否研究一下日本刀的强度问题