主题：未来五到十年内，全球能否实现去“血汗工厂”化？ -- 绝对不是白领

虽然我也是潮州佬，不得不承认你说的是真的，潮州人真的就是比较排外，大概是当地发展不起上规模的企业的原因吧。

在古时候，这种做法可以降低信任的成本，但在现代的商业社会，就不合时宜了。

听别人说过，就是做个可拆卸的外壳，把零件固定。

外壳上位置留孔，然后顺着孔下钻。

工艺一致性很好，不过过去美国人搞机械加工的，也是这么干啊。

有一次讲一个多孔零件。据说原来的做法是把很多管子先焊在一起，然后倒模。倒模之后再想办法把里面管子去掉。但问题是之后的零件要么没法做热处理，要么热处理的很差，害怕一做热处理里面的管子塌了（3D打印基本难点也是类似的问题）。据说一个日本的一个加工厂有一套复杂的钻机设备，可以在一整块材料上钻出非常复杂的孔，最后只需要稍微封好表面的几个多余的孔即可。

不过这都是十几年前了。估计现在应该也挺普及了吧

这种协作集群的形成原因，主要还是独产的工序节点重用率高，投资风险低吧。

类似IT行业的软件开发，如果要应付的业务逻辑的种类非常多，那么可以把代码拆分成非常多个有标准化接口的小函数，再调用函数组合，就可以完成不同的业务逻辑。这样做的好处是代码重用性高，代价是函数调用所涉及的cpu上下文切换，会导致性能损耗。

同理，这种协作集群的优势，在于将不同工业产品的共性工序抽取出来，由独立、专业的人群来专责这个共性工序，这样的工序节点可以同时为不同工业产品服务。与函数代码共用类似的是，产业协作集群可以提高资源重用性/利用率，同时也降低了投资、运营方面的风险。代价是增了许多对接环节，产品整体的生产效率、品质把控会有所降低。

3D打印是否有可能在未来5-10年弥补老师傅不足的缺憾，让美国的非标件可用? 乃至进一步成本具有竞争力。

普通的机加工我都是外行，更别说3D打印了，希望有行内人士可以回答你的问题。

这里我非常粗浅地抛个砖头，关于金属3D打印，我只知道目前已有应用的，由于基料是金属粉熔融堆料，据说硬度比该金属平时的常态还硬很多！不明觉厉。

而精细零件加工最看表面精度，但是目前3D打印的表面光滑度很成问题，这是由其成型的原理决定的，我感觉这是3D应用要攻克的最大难点，当然也可以先打印再后期处理。

另外我们常见一般的小尺寸非标件加工，现有的自动化数控机床都可以处理，并不需要很有经验的熟练技工才能做。而大尺寸的零件加工才特别需要人员长期技术学习和经验积累，毕竟这种尺寸的需求定制性特别强，很可能全世界只此一件。而这种尺寸的零件动辄几米几吨的量级，又有表面精度的要求，我想3D打印在这个量级并没有什么替代优势吧。

这就是我说的

智能制造完全用不上AI。AI淘汰的反而是需要知识的脑力劳动。律师，市场分析师，作家，程序员等都悬了

我们公司生产燃气轮机，现在3D打印（增材制造）主要用在一些非常老的机型的叶片备件上。之所以这么选择我认为主要两个原因。

一，相对于其他部件如转子和缸体，叶片尺寸小，价值高，所以增材制造的高昂价格可以承受。

二，老机型的叶片模具可能都不存在了，再去弄模具生产少量的备件，成本更高。

所以增材制造可能是目前快速生产小批量或者单件生产的铸件或锻件最经济的工艺。其后的精加工完全可以通过数控机床实现，没问题的。

由此我还想到我原来公司的一个例子。普通活塞的毛坯都是铸造或锻造的铝合金，但是一级方程式的活塞往往从一整块圆柱形的锻件开始，然后铣出毛坯形状，最后精加工成行。

主要看机床的精度，先进程度（几轴几自由度啊），自动化程度（都是编程，不动手）。除非及其简单，否则我是不知道需要老师傅用手的。 加工完了还要一大堆处理，热处理，表面处理。。。工时长，挣钱少，渐渐的在美国做的就少了。而中国工程师和技工量大价优，往往就有优势（光有技工不行，有时候钱花在请工程师编程，调试工艺上了）。

一般要把3D打印和增量加工区分一下。3D打印往往说的是用高聚物打印，这个东西已经很成熟，价格很低，就不多说了。增量加工往往指的是金属粉末打印。这个没那么多好说的，难就难在后续热处理了。但凡后续热处理没有那么困难的，比如表面修复啊（不用热处理，这个完全可以改个名字叫高级焊接），那当然能用则用。我看会越来越便宜，除非零件太不值钱。如果内部多孔结构啊，需要防止内部塌陷，这就复杂了。需要反复调试，我看中国也可以有优势，雇几个工程师一点点试，用价格战赢得市场。

稻盛和夫说的，请参阅他的《干法》

熬到美国连军舰也造不出来，就差不多了。

其实也不用这么彻底，只要美国没办法保证每年一艘盾舰，就差不多交班了。

我二十多岁的时候，到处都是二十来岁的焊工，现在上四十岁，最近都没见过低过35岁的焊工了。

我作为过来人，肯定觉得学焊工（包括其他技术工种）比送外卖跑滴滴好，而且也确实是收入高些，但是年轻人不这么认为。