主题：【原创】论高铁 -- 曾自洲

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朱志洋表示，未来五年内我国高速铁路建设将维持大规模投入，投资将保持在每年7000亿元左右，共计约3.5 万亿元。而车辆制造方面，2009年用于机床采购的金额高达50亿人民币，预计到2012年，每年用于机床的采购金额将超过2009年，大概在70亿。比较可惜的，这些设备是从国外进口的。

但令人遗憾的是，国内虽已拥有自主知识产权的高速动车组技术，配套轴承的国产化应用却还是空白。目前，配套高铁轴承全部采用进口轴承。这是不争的事实!

据了解，当前中国这个世界上最大的高铁轴承市场被世界轴承业巨头日本NTN、日本NSK、德国FAG、瑞典SKF等所垄断。

2009年2月6日，日本NSK公司与中国南车集团合作，成功签下武广高铁30个编组的轴箱轴承订单。日本NTN、德国FAG、瑞典SKF等三巨头也早已与相关铁道车辆公司签下合同并供货。铁道部曾经考虑从国外引进高速铁路轴箱轴承技术，但未能如愿。

http://paper.ce.cn/jjrb/html/2010-06/03/content_107876.htm

马钢拟建一条五机五流合金钢圆坯连铸生产线，其中的关键设备将从意大利达涅利公司引进。该项目的生产规模为年产100万吨合格钢坯（锭），其中80万吨为连铸圆坯。该技术改造项目完成后，将为马钢高速车轮生产线提供优质原料，同时为马钢与美国联合电钢公司（UES）合资建设的支承辊项目提供轧辊制造用钢。

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晋西车轴：用于精锻加工车轴的核心设备精锻机，是从奥地利进口的500吨和600吨精锻机；而且有的车间仍在使用从乌克兰进口的数控液压数控仿行车床，用于生产线粗加工生产。

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宝鸡保德利电气让高铁接触网零部件国产化

世界第一条运营时速350公里的武广高铁上，有20%的接触网零部件是由宝鸡保德利电气设备有限公司生产制造。同时，通过引进，保德利公司配置了先进的重力铸造、精密锻造、自动送料冲压生产线、铜铝合金热处理和表面处理等设备。

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京津线：西门子与两个中国合作伙伴(中铁电气化局集团有限公司和中国铁路通信信号集团公司)一起，共同为本项目提供信号和调度集中、通信、牵引供电和接触网，系统集成以及总体项目管理。

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广深港客运专线列车控制系统：日立制作所与北京和利时系统工程

[URL=]http://epaper.gmw.cn/gmrb/html/2010-09/26/nw.D110000gmrb_20100926_7-08.htm?div=-1

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ITT公司日前宣布,在中国高速列车市场获得重要合同,为时速350公里以上的中国最新一代的高速动车组提供包括连接器、VIP座椅驱动系统、减震器和水泵系统等产品和系统,合同总金额超过三千万美元。这项合同是ITT公司有史以来在高速铁路市场获得的最大的一笔订单。

ITT是全球领先的运动控制系统解决方案供应商,该公司的产品将安装在目前中国高速铁路扩建所选用的所有的新一代高速动车组上。

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为了掌握高铁轮对制造工艺，中国引进意大利lucchinirs公司的技术，在山西组了智奇铁路设备公司，建了首条具有世界先进水平高速动车组轮对生产线投产, 新华网的介绍：

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据铁道部相关负责人介绍，轮对是高速动车组转向架的核心部件。轮对技术是高速动车组核心技术之一，科技含量高，加工精度高，制造工艺复杂，既是确保高速动车组安全可靠运行的核心技术之一，也是我国高速列车自主创新的重要组成部分。

据生产商智奇铁路设备公司介绍，这条生产线包括高速动车组车轮生产线、车轴生产线和轮对组装生产线，８０％以上的设备采用世界一流的数控加工设备，已于去年年底通过质量管理体系认证。”

８０％以上的设备采用世界一流的数控加工设备，明白人都知道，基本上都是进口的。再看看这个公司网站的新闻

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“智奇公司目前拥有国际最先进的技术、最优良的设备，一定要生产出最优质的产品。下一步，关键是要降低进口成本，努力提高本土化、规模化水平.....

只有1型是用不锈刚的)

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“和谐号”动车组铝合金车体生产的每一道关键工序都需由大型数控设备来完成。为此，唐车公司引进了价值３亿多元的几十台尖端数控设备。但遍数全公司，懂得维修这些尖端设备的人员只是凤毛麟角。一旦其中一个环节发生问题，就有可能造成整条生产线停产。这个时候，专业人才显得尤为难得。

张雪松管理着二十多台、价值３亿多元的进口Ｆｏｏｋｅ加工中心数控设备、克鲁斯焊接机器人、福尼斯焊接专机等大型数控设备。

再看铝型材的加工制造部分：

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轨道交通的铝型材属于铝业制造中的中高端部分了，这个部分竞争很激烈，好消息就是咱们在高铁及轨交用铝型材方面已"基本"摆脱对进口的依赖，国内主要有4家铝加工企业具备生产能力：山东丛林铝业、吉林麦达斯铝业、辽宁忠旺集团及山东南山铝业。

我们来看看铝加工企业的技术是哪里来的

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铁路车辆用大型铝合金型材的生产，技术装备是关键。据统计，目前我国已拥有50MN以上大型铝挤压机约23台，其中从国外引进13台（德国5台、日本 3台、意大利2台、俄罗斯2台、美国1台），分布于16家企业。

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吉林麦达斯铝业市场占有率近70%，是目前中国最大的轨道车辆铝合金型材生产企业、世界第四大轨道车辆车体铝合金型材生产企业，武广高速、郑西高速、京津高速，第六次提速的D字头动车组的车厢车体都是麦达斯铝业提供的优质产品制成的。

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“吉林麦达斯铝业公司现有两条大型铝挤压生产线，一条为中德合作制造的75mn铝挤压生产线；另一条是从德国sms公司全套引进的55mn双动铝挤压生产线，均具有世界当代先进水平。”

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现在正在上三期扩建项目：

“三期扩建所上项目水平标准高。11000吨和9500吨铝挤压线采用了双面双动先进技术，挤压能力和技术水平都属国内第一；大部件焊接和加工全部从德国美国引进当代最先进大型设备，代表了世界先进水平。从美国引进的三维数控拉弯机、75米五轴加工中心、五轴数控辊弯机等世界先进的设备，可以完全满足包括高速列车车头异型材以及车体大部件制造的迫切要求。”

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忠旺控股与太原重工签订了包括225MN双动卧式铝挤压机在内的6台大型铝挤压机，

青海国鑫铝合金管棒型材股份有限公司新增100MN双动正向卧式短行程前上料铝挤压机（太原重工制造）。同时，从德国西马克（SMS）引进的55MN双动反向挤压机，现正在安装中，可于2009年中期投产

福建省南平铝业有限公司引进的由意大利布莱塞茨(Presezzl)挤压公司制造的55MN挤压机,主机设备目前已安装完毕。

山东兖矿集团轻合金有限公司2009年2月25日在德国与西马克梅尔公司签订了价值5700万欧元的采购合同，引进4条装备水平最高、吨位大、自动化水平最高的生产线，包括1台150MN双动正向油压铝挤压机合同,

这里要赞一下山东丛林铝业，利用西安重型机械研究所设计的世界首套万吨油压双动铝挤压机开发了超宽大断面铝合金车体型材（宽度938mm、直径560mm、长度30m），供应法国阿尔斯通公司、中国南车集团与北车集团等多家车辆厂。在这个倚靠着大额投入进口加工设备，争抢市场份额的浮躁的功利社会，这样的企业，无论如何，其客观态势上是值得肯定的！当然，这家铝业的市场份额远远比不上吉林麦达斯铝业。

至于中铝7月份与瑞典SAPA成立的50:50合资公司，是不是又会给这个市场带来一股外资产业的春风？就不知道了。

http://www.chinaequip.gov.cn/2010-12/03/c_13633813.htm

继南车时代集团成功并购Dynex，努力向世界大功率半导体器件行业前三强迈进之后，北车也新成立了一家生产大功率半导体器件的企业：上海北车永电电子科技有限公司

http://www.xiancn.com/gb/cityherald/2009-02/06/content_1480039.htm

2009年北车大手笔投入70亿，在西安建设轨道交通装备、风电设备、电传动系统及元器件研制基地，“引进世界最先进的瑞士IGBT生产线、功率模块生产线、大功率薄膜电容器产品生产线，建立具有自主知识产权的风电变频器、控制柜生产基地，2010年投产，实现年销售收入30亿元。”